微微流量焦?fàn)t,、高爐煤氣流量計(jì)

一,、煤氣計(jì)量中的問題

1、流速,、密度分布問題

煤氣由于流速慢,，層流現(xiàn)象嚴(yán)重，中心與管壁流速相差甚至可達(dá)到50%,，見右圖,；另外由于煤氣各組份密度差距也很大，造成管道上端密度小,、下端密度大,。

單點(diǎn)測(cè)速方式：?jiǎn)吸c(diǎn)測(cè)速時(shí)取壓孔可以擴(kuò)大，解決了堵塞問題,，但需要插入多只測(cè)速探頭,，才能實(shí)現(xiàn)速度平均的效果,，造成成本提高。

均壓方式：可以在一個(gè)現(xiàn)狀結(jié)構(gòu)中解決上述問題,，右圖所示就是均速管結(jié)構(gòu),，但是均速管結(jié)構(gòu)必須使取壓孔足夠小，才能起到均壓的作用,，同時(shí)取壓管內(nèi)低速循環(huán)使污物沉積,，造成了堵塞取壓管，而且疏通困難,。

2,、取壓管、三閥組造成附加誤差

取壓管和三閥組形成U型彎,，取壓管內(nèi)冷凝結(jié)露,，冷凝水水沉積其中，

形成水位壓力,，1mmH2O=9.8Pa,，由于煤氣計(jì)量差壓很小(**Pa左右),附加

壓力會(huì)產(chǎn)生很大的誤差。

3,、垂直取壓管產(chǎn)生虹吸現(xiàn)象

管道內(nèi)含水煤氣的溫度大于環(huán)境溫度時(shí),，取壓管內(nèi)壁形成冷凝水。冷凝水回流時(shí)產(chǎn)生虹吸效應(yīng),，使水垂滯在取壓管內(nèi),，見右圖筆管下端水滴。

當(dāng)管道壓力減小或波動(dòng)時(shí)冷凝水會(huì)瞬間流出,，這就是煤氣流量瞬間波動(dòng)的原因,。垂滯的水滴同樣會(huì)造成附加差壓偏差，1mmH2O=9.8Pa,。

4,、微差壓變送器漂移

市場(chǎng)上模擬輸出的微差壓變送器的測(cè)量范圍是0～1kPa，工作差壓遠(yuǎn)小于1kPa,，在強(qiáng)迫量程遷移后會(huì)傳輸“零點(diǎn)漂移的問題",。

二、插入節(jié)流式流量計(jì)（節(jié)流巴）

1,、采用節(jié)流式測(cè)量裝置

節(jié)流式的節(jié)流作用：

v 放大了差壓信號(hào),。

v 使最小雷諾數(shù)減小。

v 由于壓縮和自身漩渦起到主要作用,，直管

段不足造成的流場(chǎng)不穩(wěn)和漩渦得到抑制,，使

直管段的要求大幅度降低。

v 氣體的壓縮和漩渦混合了不同密度的組份，

v 克服了層流帶來的測(cè)量困難,。

v 選型包括防堵孔板和節(jié)流巴,。

2、節(jié)流巴流量計(jì)

節(jié)流巴流量計(jì)是可插入的節(jié)流式流量計(jì),。使差壓,、節(jié)流面積和壓損得到了有效控制。 特點(diǎn)：

v 節(jié)流式,，放大了差壓信號(hào),，并使管道中不同密度得到混合,。節(jié)流面積的大小,，隨流速不同和壓損要求可單獨(dú)設(shè)計(jì)。

v 雙向測(cè)量,，累積分正向累積和反向累積,。

v 可在線帶壓安裝、取壓管可在線插拔維護(hù),。

v 微微差壓多參數(shù)變送器,，流量范圍為30：1，1Pa起步,，可測(cè)量超小流速的氣體流量,。

v 節(jié)流裝置和差壓、壓力,、溫度,、積算做成一體，節(jié)約安裝,、維護(hù)工作量及費(fèi)用,。

v 整體取壓管沒有U型彎和三閥組，冷凝水可順暢地流入管道中,，只有在極冷環(huán)境下取壓管需保溫,。

v 超短和直通取壓管解決了堵塞問題。

v 節(jié)流件下端無遮擋,，不會(huì)產(chǎn)生積水,。

三、技術(shù)參數(shù)：微微流量焦?fàn)t,、高爐煤氣流量計(jì)

四、型譜