高耐磨玻璃鱗片防腐防銹漆與基體的粘結性好

高耐磨玻璃鱗片防腐防銹漆與基體的粘結性好

耐磨玻璃鱗片膠泥也是一種保質期長的材料,。普通防腐材料只能儲存一個月左右,，耐磨玻璃鱗片膠泥儲存3-6個月沒有問題，仍能保證良好的性能,。耐磨玻璃鱗片膠泥在建筑,、石化、水利工程等行業(yè)具有較高的利用價值,。

1,、具有優(yōu)良的抗介質滲透性。

2,、具有優(yōu)良的耐磨損性,。

3、具有硬化時收縮率小,熱膨脹系數(shù)小,。

4,、具有襯里與基體的粘結性好,耐溫度驟變性好。

5,、具有良好的施工工藝性,可采用噴,、滾、刷和抹等工藝,不但施工方便,而且修補容易

鱗片襯里施工為手工作業(yè),，許多技術要求如:表面質量,鱗片倒伏排列方向,界面氣泡消除,，防腐層厚度等在很大程度上取決于施工人員的技術水平、熟練程度及現(xiàn)場管理.但經(jīng)實踐總結施工技巧,，可抑制或解決襯層質量問題的辦法.

襯層厚度控制

控制厚度的目的在于使整個被防護表面具有近似等同的抗腐蝕能力,，避免局部首先破壞.此外,控制厚度還可以有效地降低材料投資成本。為了便于有效控制,，施工中規(guī)定每層施工用料采用不同的顏色,這樣,，操作者可通過對顏色的遮蓋程度來間接控制及反映施工厚度，從而達到控制厚度之效果,。實踐證明,，對有一定施工經(jīng)驗的施工人員，此方法基本可控制施工厚度.

鱗片的定向排列

鱗片在襯層中的定向有序排列,，是鱗片襯里抗介質滲透結構形成的前提,。所謂定向有序，就是使鱗片成垂直于介質滲透方向有序的疊壓排列,。在施工中,這主要靠有序的涂抹及滾壓來實現(xiàn),。定向涂抹及滾壓使具有失穩(wěn)性的豎直鱗片受到一個側推力，迫其成為穩(wěn)定性很好的倒伏狀態(tài),使之成為定向有序排列,。

1. 底涂

2. 取預配好的適量底漆,再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上,，攪拌均勻后使用,。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道,。平米左右,。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆,。二道底漆涂刷方向應相互垂直,。

3. 在鋼結構基礎施工時，在進行VEGF底涂配膠料過程中,，應加入50%樹脂重量比的石英粉（300目左右）,混合均勻后施工方能達到更好的界面粘接效果.

4. 在混凝土基礎施工時,，若粘度略高或低溫施工環(huán)境中，為了增加涂層與基層的接合性,可適當添加5-10％的溶劑進行稀釋,溶劑以苯乙烯為宜,底涂可涂刷1—2遍,。

5. VEGF鱗片涂料中涂

6. 中涂樹脂要與底涂樹脂相匹配,玻璃鱗片涂料的粘度一般為1500 cps到5000cps,觸變指數(shù)為2至5,，每層厚度為0。1—0,。3mm左右，隨施工方法不同而有所變化,，施工可采用滾涂,、刷涂或噴涂,其中噴涂宜采用高壓無氣噴涂。

7. 在配制玻璃鱗片涂料時,，應使用較高轉數(shù)的攪拌器,，加入適當比例的配套固化劑后攪拌3分鐘以上，一次攪拌的鱗片膠涂料應控制在30 min內(nèi)用完,，且初凝時間應控制在40min左右,。

8. 在前一道表干后再進行后一道施工,用量為0。25kg/道.平米左右,。涂料的涂刷方向應一致,，兩層之間的涂刷方向應垂直，涂層應均勻,，不允許漏涂,，無流掛、氣泡,、針眼,、雜物(刷毛、砂粒等）,，也不允許存在其它缺陷,。

9. 對表面凹凸不平處及結構轉角處應用一層短切氈局部增強,用輥刷涂一層涂料后加貼一層玻璃氈,浸透后用含浸涂料的輥刷除其中的氣泡。之后按上述施工要求進行施工.

   3,、面涂

   由于腐蝕性介質直接接觸涂層的外表面,，因此面涂樹脂具有優(yōu)異的耐腐蝕特性,，盡量減少填料的用量。同時面涂也起美化涂層外觀和增加抗?jié)B性的作用,。在配制涂料時,加入適當比例的配套固化劑后攪拌3分鐘以上再進行施工,，一般情況下為1-2道，用量為0.2kg/道.平米左右,最后一道面涂料中應含苯乙烯石蠟液,。

   4,、養(yǎng)護

   一般情況下，施工完畢后養(yǎng)護1周即可,，但若環(huán)境較差,，如溫度低于5℃或濕度大于85％,則應酌情延