| 產(chǎn)地類別 | 進口 | 價格區(qū)間 | 20萬-50萬 |
|---|---|---|---|
| 壓板尺寸 | 300*00mm | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 綜合 |
全自動混凝土壓力試驗機智能測試系統(tǒng)的相關(guān)內(nèi)容介紹
1、伺服控制壓力試驗機系統(tǒng)3套
2,、6關(guān)節(jié)機器人,、夾具、底座各1個
3,、智能檢測系統(tǒng)電控柜1套
4,、智能檢測系統(tǒng)控制軟件1套
5、壓力機臺面清掃機構(gòu)3套
6,、殘渣回收箱3套
7,、定位掃碼機構(gòu)1套
8、激光刻印機1臺
9,、臨時存樣臺3臺
10,、供料車2個
11、收料車2個（合格品1個,、不合格品1個）
12、大功率靜音氣泵1個
13,、試驗防護罩
14,、防護圍欄
15、監(jiān)控錄像系統(tǒng)
設(shè)備技術(shù)優(yōu)勢
1,、GB/T 50081-2019《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法》的規(guī)定要求,。
2、 機械臂*模擬人工動作,，連貫不間歇3臺壓力機的效率需求,，不會出現(xiàn)壓力機等待機械臂的情況。
3,、機械臂可準確識別待檢樣品放置裝置上樣品（3塊1組）,，1次抓取1塊，依次將其自動放入壓力機承壓板的中心位置進行檢測,，且在壓力機開始加壓前完成樣品“在檢”狀態(tài)的有效標記,。
4、待檢樣品檢畢后可報警提示,。
5,、機械臂可在每個樣品檢畢后完成“已檢”狀態(tài)、“合格”與“不合格”結(jié)果的有效標記,。
6,、機械臂可將檢后樣品按照“合格”與“不合格”結(jié)果分別按組有序碼垛至檢后樣品放置裝置，便于樣品留置。
7,、檢后樣品挪移完成后可對上下壓盤上殘留的碎屑進行有效清理,，保證不影響下一個樣品的正常檢測。
8,、檢后樣品放置裝置有序堆放盈滿后可報警提示,。
9、料車推放到相應(yīng)位置后,，系統(tǒng)就夾取試樣到已啟用壓力機進行測試（在控制軟件上人工設(shè)定供料車的試樣數(shù)量并啟用）,。
10、每臺壓力機的投入使用的前提是：供料車上有試樣,、供料車推入到位,、供料車的試樣數(shù)量已在控制軟件設(shè)定。
11,、任一壓力機有影響正常使用的故障時,，系統(tǒng)只給出報警提示信號，停止有故障壓力機的工作,，但不影響其它壓力機的正常使用,。
測試流程
1、人工將待檢測的試樣放到供料車上,；
2,、供料車推放到相應(yīng)位置后，到智能檢測系統(tǒng)控制柜處點擊啟動按鈕（如開機,，系統(tǒng)先進行自檢,，檢查工作區(qū)域內(nèi)是否有人等）；
3,、機器人抓取試樣送到定位掃碼機構(gòu),，完成掃碼錄入工作后，機器人再次抓取此試樣送到相應(yīng)的壓力機壓盤處,，試驗防護罩下降進行防護,；
4、機器人取第二塊試塊重復(fù)上述操作,，進第二臺壓力機進行試驗,，第三塊同理進第三臺壓力機試驗，以此類推后面試驗,；
5,、壓力機工作，完成試驗后,，試驗防護罩升起,，機器人取出該試塊,，將試塊放到壓力機前面的臨時存樣臺，壓力機臺面清掃機構(gòu)開始工作,，清理壓力機臺面殘渣,，保證下一次試驗的正常進行；
6,、待一臺壓力機完成一組試驗后,，系統(tǒng)判定試塊是否合格后由機器人從臨時存樣臺依次取出試塊，送到激光刻印機處打標記錄“合格”或“不合格”,；
7,、機器人將合格和不合格試塊分別放到合格收料車和不合格收料車上。
設(shè)備功能
1,、結(jié)構(gòu)形式：六軸機械臂與三臺壓力機聯(lián)動,。
2、 機械臂有效負載20kg,，機械手可抓取范圍滿足90mm-200mm柔性可調(diào),。
3、全自動混凝土壓力試驗機智能測試系統(tǒng)具備同步錄像功能,，保存,，自動匹配試件編號，可根據(jù)試件實驗日期檢索調(diào)取相應(yīng)試驗過程錄像,；每臺壓力試驗機工位有視頻攝像和機械臂工作區(qū)域,，共四個攝像機位置，攝像頭為無線網(wǎng)絡(luò)傳輸,，可在任意手機端進行遠程監(jiān)控。
4,、自動采集系統(tǒng)和同步錄像系統(tǒng)均預(yù)留數(shù)據(jù)上傳接口,，可與司內(nèi)使用的監(jiān)控系統(tǒng)有效對接切通，實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時上傳功能,。
5,、可實現(xiàn)用戶個性化管理功能，不同用戶可設(shè)置不同操作權(quán)限,，保證系統(tǒng)安全,。
6、軟件可自動升級,，聯(lián)網(wǎng)狀態(tài)下自動更新至最新版本,。
7、預(yù)留云監(jiān)測平臺接口,，可與后期廠家免費提供的移動APP進行對接,。
8,、可實現(xiàn)對3臺(最大試驗力為2000KN)壓力試驗機的數(shù)據(jù)采集與控制，根據(jù)掃碼確認的樣品強度等級結(jié)果自動切換至壓力機的加載速率符合對應(yīng)要求,。
9,、可實現(xiàn)對上料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)的控制,。
10,、樣品標簽包含可儀器掃碼識別的編碼和人眼可識別的“待檢”、“在檢”,、“已檢”,、“合格”、“不合格”和性樣品編號,。
11,、特殊情況下，可實現(xiàn)手動模式下對任意動作元件進行操作,。
12,、具有故障報警功能，動態(tài)顯示故障信息,，輔助運維人員維保,。
13、可對每個試件進行掃碼識別,，自動糾錯,，每組試件如未按順序擺放，自動識別并提示操作人員排除錯誤并繼續(xù)試驗,，保證同一組試塊在同一壓力機上完成試驗,。
14、系統(tǒng)設(shè)置符合安全防護要求的防護圍欄裝置,，保障人員安全,。
15、整套設(shè)備安裝不會破壞房屋及地面原有承重結(jié)構(gòu),，可在6m（長）×6m（寬）×3m（高）,、一面墻設(shè)有2.2m（高）×1.6m（寬）門的空間內(nèi)安裝到位。
16,、系統(tǒng)運行總功率20Kw,。
17、配套設(shè)備維保專用工具1套,。
18,、配套樣品放置裝置的數(shù)量20個，總體容納能力360組,。
19,、滿足標準：GB/T 2611-2007 《試驗機通用技術(shù)要求》,、GB/T 16826-2008《電液伺服萬能試驗機》、GB/T 3159-2008 《液壓式萬能試驗機》,、GB/T 50081-2019《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法》,。
20、最大試驗力：2000KN,。
21,、準確度等級：0.5級。
22,、油源柜占地面積小,，占地尺寸1100mm*800mm。
23,、壓力機工作時聲音不高于40分貝,。
24、油缸移動速度可達300mm/min,，力控速率調(diào)節(jié)范圍: 0.005～10% FS/s,，力控速率控制精度：±0.3%。
25,、配有自動開閉式防護罩,，與進料系統(tǒng)協(xié)同動作。
26,、壓力機承壓空間設(shè)計合理,，方便檢定/校準。
27,、由一套軟件,、一個控制器和一套油源柜實現(xiàn)對三臺壓力機的控制。
28,、壓力機控制軟件與總控軟件融合為一體,。
29、壓力機具有節(jié)能,、靜音、快速移動,、精準控制等特點,。
30、系統(tǒng)可按組判定試驗結(jié)果,，通過激光刻印,，可實現(xiàn)試塊“合格”、“不合格”標記,，然后分類擺放,。
31,、三臺壓力機單獨工作互不影響，一臺壓力機故障,，另外兩臺壓力機可正常試驗,。
32、采用數(shù)字孿生技術(shù),，實現(xiàn)模擬動畫與機械手的同步動作,。
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