分子蒸餾是一種特殊的液—液分離技術(shù),，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理,，而是與被蒸餾混合物的分子量的大小有關(guān)，能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)離沸點(diǎn)下的操作,，分子量差異越大,，分子自由程相差越大，餾出物就越純,。這里的分子自由程（用λ表示）是指一個(gè)分子相鄰兩次碰撞之間所走的路程,。  

2㎡五級(jí)中試試驗(yàn)裝置技術(shù)特點(diǎn):  

分子蒸餾技術(shù)作為一種與國(guó)際同步的高新分離技術(shù)，具有優(yōu)于其他分離技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)：  

1.操作溫度低（遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)）,、高真空度（空載≤1Pa）,、受熱時(shí)間短（以秒計(jì)），不會(huì)發(fā)生受熱分解,，分離效率高等,，特別適宜于高沸點(diǎn)、熱敏性,、易氧化物質(zhì)的分離,；  

2.可有效地脫除輕分子物質(zhì)（脫臭）,、重分子物質(zhì)（脫色）及脫除混合物中雜質(zhì)；  

3.其分離過(guò)程為物理分離過(guò)程,，可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不被污染,，特別是可保持天然提取物原來(lái)的品質(zhì)；  

4.分離度高,，高于傳統(tǒng)蒸餾及普通的薄膜蒸發(fā)器,；  

5.容易形成連續(xù)化生產(chǎn)，操作簡(jiǎn)單,；  

6.分子蒸餾的蒸程短,，分子平均自由程一般不超過(guò)25mm，能耗小,。  

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì):  

1.采用自主研發(fā)的熱超導(dǎo)技術(shù),，解決加熱體溫度控制，溫差可以控制在0.5℃,。  

2.系統(tǒng)體積小,，管路簡(jiǎn)化，啟動(dòng)時(shí)間短,，操控靈活,，能耗比導(dǎo)熱油加熱方式降低約25%。  

3.采用自主研制內(nèi)置冷井技術(shù),，節(jié)約冷卻水及真空管線長(zhǎng)度,，保證了高真空（0.5Pa）下蒸餾過(guò)程的高效性和高選擇性。  

4.采用專業(yè)的集束噴嘴結(jié)構(gòu)自制的油擴(kuò)散增壓泵,，具有高的壓縮比,，其工作背壓可以達(dá)到160Pa以上，大大降低了對(duì)前級(jí)真空系統(tǒng)的要求,，使能效比進(jìn)一步提高,，同時(shí)降低了生產(chǎn)和維修費(fèi)用。  

5.采用開發(fā)的自動(dòng)控制連續(xù)精餾段分子蒸餾技術(shù),，可有效分離天然的,、成分復(fù)雜的以及分子量相差較小的物質(zhì)，為用戶提高產(chǎn)品品質(zhì)和競(jìng)爭(zhēng)力創(chuàng)造了*的條件,。  

應(yīng)用范圍: 

可代替常規(guī)降膜蒸發(fā)器，用于石化及化工產(chǎn)品的蒸餾,、提純,、濃縮、脫色使用,；  

尤其適用于熱敏性,，易氧化化學(xué)工業(yè)品的蒸餾精制；  

也可用于高沸點(diǎn)產(chǎn)品的蒸餾分離；  

2㎡五級(jí)中試試驗(yàn)裝置典型應(yīng)用：  

多不飽和脂肪酸（油酸,、亞麻酸,、魚油脂肪酸（乙酯））及其衍生物的蒸餾精制；  

單甘脂的精制,；  

二聚酸的精制,；  

VE、植物甾醇的精制,；  

液晶的蒸餾,；  

高分子聚合物脫除單體；  

其他熱敏性產(chǎn)品的精制,；  

產(chǎn)品選型:  

短程蒸餾的處理能力和原料（產(chǎn)品）的分子量,，物料粘度、操作條件,、蒸發(fā)器的有效換熱面積有直接關(guān)系

常用進(jìn)料速率:50-80kg/(m2*h)  

可選材質(zhì)：SUS304,，SUS316L，SAF2205  

工作溫度：高近400℃