一,、分子蒸餾的概述：
分子蒸餾是一種特殊的液—液分離技術(shù)，它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點差分離原理,，而是與被蒸餾混合物的分子量的大小有關(guān),，能夠?qū)崿F(xiàn)遠離沸點下的操作，分子量差異越大,，分子自由程相差越大,，餾出物就越純。這里的分子自由程（用λ表示）是指一個分子相鄰兩次碰撞之間所走的路程,。在高真空的條件下,，液體混合物沿著加熱板流動被加熱，根據(jù)不同分子量物質(zhì)的分子平均自由程的不同,，它們在汽化表面與冷凝表面之間分子平均自由程的大小以及蒸發(fā)度也明顯的不同,，輕組分分子的分子平均自由程的大，而重組分分子的分子平均自由程小,，使得輕組分恰好能到達冷凝板上面被冷凝,，使其沿冷凝板留下；而重組分分子因達不到冷凝板而沿著加熱板留下,，從而將不同物質(zhì)進行分離,。（其原理如下圖所示）

蒸餾作為一種物理分離技術(shù)，能解決大量常規(guī)技術(shù)分離難于解決的問題,，生產(chǎn)過程綠色清潔,，具有廣泛的應(yīng)用前景。

二,、分子蒸餾技術(shù)特點：

作為一種與國際同步的高新分離技術(shù),，具有其他分離技術(shù)的優(yōu)點：

1.操作溫度低（遠低于沸點）、高真空度（空載≤1Pa）,、受熱時間短（以秒計）,，不會發(fā)生受熱分解,，分離效率高等，特別適宜于高沸點,、熱敏性,、易氧化物質(zhì)的分離；

2.可有效地脫除輕分子物質(zhì)（脫臭）,、重分子物質(zhì)（脫色）及脫除混合物中雜質(zhì),；

3.其分離過程為物理分離過程，可很好地保護被分離物質(zhì)不被污染,，特別是可保持天然提取物原來的品質(zhì),；

4.分離度高，高于傳統(tǒng)蒸餾及普通的薄膜蒸發(fā)器,；

5.容易形成連續(xù)化生產(chǎn),，操作簡單；

6.蒸程短,，分子平均自由程一般不超過25mm,，能耗小。

三,、分子蒸餾產(chǎn)品優(yōu)勢：

1. 采用自主研發(fā)的熱超導技術(shù),，解決加熱體溫度控制，溫差可以控制在0.5℃,。

2.系統(tǒng)體積小,，管路簡化，啟動時間短,，操控靈活,，能耗比導熱油加熱方式降低約25%。

3.采用自主研制內(nèi)置冷井技術(shù),，節(jié)約冷卻水及真空管線長度,，保證了高真空（0.5Pa）下蒸餾過程的高效性和高選擇性。

4.采用的集束噴嘴結(jié)構(gòu)自制的油擴散增壓泵,，具有很高的壓縮比， 其工作背壓可以達到160Pa以上,，大大降低了對前級真空系統(tǒng)的要求,，使能效比進一步提高，同時降低了生產(chǎn)和維修費用,。

5.采用開發(fā)的自動控制連續(xù)精餾段分子蒸餾技術(shù),，可有效分離天然的、成分復雜的以及分子量相差較小的物質(zhì),，為用戶提高產(chǎn)品品質(zhì)和競爭力創(chuàng)造了*的條件,。

應(yīng)用范圍可代替常規(guī)降膜蒸發(fā)器,，用于石化及化工產(chǎn)品的蒸餾、提純,、濃縮,、脫色使用；尤其適用于熱敏性,，易氧化化學工業(yè)品的蒸餾精制,；也可用于高沸點產(chǎn)品的蒸餾分離。

四,、分子蒸餾典型應(yīng)用：

多不飽和脂肪酸（油酸,、亞麻酸、魚油脂肪酸（乙酯））及其衍生物的蒸餾精制,；單甘脂的精制,；二聚酸的精制；VE,、植物甾醇的精制,；液晶的蒸餾；高分子聚合物脫除單體,；其他熱敏性產(chǎn)品的精制,。

五、分子蒸餾產(chǎn)品選型：

短程蒸餾的處理能力和原料（產(chǎn)品）的分子量,，物料粘度,、操作條件、蒸發(fā)器的有效換熱面積有直接關(guān)系,。

常用進料速率: 50-80 kg / (m2*h) 可選材質(zhì)：SUS304,，SUS316L，SAF2205工作溫度：高近400℃ 蒸發(fā)器規(guī)格表,。（供參考）