GH1140高溫合金棒

GH1140 是一種固溶強(qiáng)化的鐵鎳基高溫合金，除含大量鉻外,，并用少量鎢,、鉬、鋁和鈦等元素復(fù)合強(qiáng)化固溶體,。合金具有中等的熱強(qiáng)性,、高的塑性,、良好的熱疲勞、組織穩(wěn)定性和焊接工藝性能,。適宜于制造工作溫度850℃以下的航空發(fā)動(dòng)機(jī)和燃?xì)廨啓C(jī)燃燒室的板材結(jié)構(gòu)件和其他高溫部件,。可以供應(yīng)板,、棒,、管、絲,、帶材及鍛件等各種變形產(chǎn)品,。

1.1、材料牌號(hào)

　　 GH1140（GH140,，CR-2）

1.2,、相近牌號(hào)

1.3、材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

GJB 1952-1994《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》 　　GJB 2297-1995《航空用高溫合金冷拔（軋）無(wú)縫管規(guī)范》 　　GJB 2612-1996《航空用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》 　　GJB 3020-1997《航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范》 　　GJB 3317-1998《航空用高溫合金熱軋板規(guī)范》 　　GJB 3318-1998《航空用高溫合金冷軋帶材規(guī)范》 　　GJB 3165-1998《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》 　　GJB 3167-1998《冷鐓用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》 　　GB/T 15062-1994 《一般用高溫合金管》

1.5,、熱處理制度

　　 固溶處理：熱軋板,、冷軋薄板和帶材1050～1090℃，空冷,；絲材和管材1050～1080℃,，空冷或水冷；棒材和環(huán)坯1080℃±10℃,，空冷,。

1.6、品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)

　　 可供應(yīng)各種規(guī)格的熱軋板,、冷軋板,、帶材、棒材,、絲材,、管材、鍛件和環(huán)形件,。板,、管、絲,、帶經(jīng)固溶處理和酸洗后供應(yīng),。棒材和環(huán)形件于熱軋或鍛造狀態(tài)供應(yīng)。鍛件于鍛造狀態(tài)或經(jīng)固溶處理后供應(yīng),。

1.7,、熔煉與鑄造工藝

　　 電弧爐熔煉或電弧爐+電渣重熔。

GH1140高溫合金棒應(yīng)用概況與特殊要求

　　 已用于制造多種航空發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室火焰筒、加力擴(kuò)散器,、整流支板,、穩(wěn)定器、輸油圈,、加力可調(diào)噴口殼體,、管接頭、襯套以及飛機(jī)機(jī)尾罩蒙皮等零部件,，投入成批生產(chǎn)使用。在550～800℃溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用后稍有硬化現(xiàn)象,，使室溫塑性下降,。在1000℃以上的高溫抗氧化性比同類用途的鎳基合金稍差。

2,、物理及化學(xué)性能

2.1,、熱性能

2.2、密度

　　 ρ=8.09g/cm3

2.3,、電性能

　　 室溫電阻率ρ=1.07*10-6Ω.m

2.4,、磁性能

　　 合金無(wú)磁性。

2.5,、化學(xué)性能

　　 2.5.1,、抗氧化性能 　　2.5.1.1、合金在空氣介質(zhì)中試驗(yàn)100h的氧化速率見(jiàn)表2-1,。

θ/℃70080090010001100

氧化速率/(g/(m2.h))0.0140.0280.1390.2700.523

2.5.1.2,、合金在700℃以上長(zhǎng)期工作時(shí)產(chǎn)生沿晶界氧化。在700℃～1200℃暴露100h后的大晶界氧化深度,。在700～900℃長(zhǎng)期暴露1000h內(nèi)的大晶界氧化深度,。 　　

2.5.1.3、該合金制造的火焰筒在高于900℃長(zhǎng)期工作時(shí),，可能產(chǎn)生氧化剝落,；氧化剝落的速度為0.016mm/100h?；鹧嫱仓虚g段,，長(zhǎng)期工作后的氧化剝落深度 　　表2-2 　　

合金氧化剝落深度/mm氧化剝落深度/mm

200h800h

GH11400.0320.127

GH3039 0.115

2.5.1.4、合金在高溫下長(zhǎng)期工作時(shí)可采用65,、66-4,、W-2和W69-1琺瑯涂層進(jìn)行有效的保護(hù)，也可采用固體滲鋁和真空噴鍍鋁涂層,。合金基體和采用涂層后的抗氧化性對(duì)比見(jiàn)表2-3,。

材料牌號(hào)100h氧化速率/(g/(m2.h))100h氧化速率/(g/(m2.h))100h沿晶氧化深度/μm100h沿晶氧化深度/μm

900℃1000℃900℃1000℃

GH11400.1620.23610～2026～30

GH1140+65涂層0.0550.08111～1530

GH1140+66-4涂層0.0470.07111～1530

材料牌號(hào)100h氧化速率/(g/(m2.h))100h氧化速率/(g/(m2.h))100h沿晶氧化深度/μm100h沿晶氧化深度/μm

900℃1000℃900℃1000℃

GH1140+W2涂層---0.076------

GH1140+固體滲鋁---0.030------

GH1140+真空噴鍍鋁---0.027------

2.5.2、耐腐蝕性能 國(guó)產(chǎn)航空煤油無(wú)論有無(wú)CS2添加劑,，對(duì)GH1140合金均無(wú)腐蝕作用,，而對(duì)鎳基合金,，必須有添加劑才能防止腐蝕。若用國(guó)外航空煤油,，有時(shí)也發(fā)現(xiàn)在嚴(yán)重的坑關(guān)腐蝕,。

3、工藝性能與要求

3.1,、熱成型工藝

　　 3.1.1,、鍛造時(shí)裝爐溫度≤700℃，加熱溫度1160℃±20℃,，終端溫度不低于900℃,。 　　3.1.2、板坯熱軋加熱溫度 1160℃±20℃,，軋制溫度1180~950℃,，進(jìn)后一個(gè)孔型時(shí)溫度好控制在950~1000℃范圍內(nèi)。 　　3.1.3,、熱軋板荒軋加熱溫度1120℃,，荒軋溫度1120~850℃，熱軋板一火軋成,，總變形量要大于50%,。 　　3.1.4、冷軋板軋壓下量為30%~40%,，成品板平整變形量不得大于3%,。

3.2 、冷成型性能

　　 3.2.1,、板材的狀態(tài)具有良好的X塑性,，成形工序在室溫下進(jìn)行。當(dāng)以多次成形工藝制造零件時(shí),，每次冷成型后均進(jìn)行中間,，熱處理。成型前零件表面涂以硝基清漆,。