介質(zhì)粘度較大（大于65~1mm2/s）時(shí),，可考慮選用轉(zhuǎn)子泵或往復(fù)泵（齒輪泵、.螺桿泵）介質(zhì)含氣量75%,，流量較小且粘度小于37.4mm2/s時(shí),，可選用旋渦泵。對(duì)啟動(dòng)頻繁或灌泵不便的場(chǎng)合,，應(yīng)選用具有自吸性能的泵,，如自吸式離心泵、自吸式旋渦泵,、氣動(dòng),。知道泵選型的基本依據(jù)泵選型依據(jù)，應(yīng)根據(jù)工藝流程,，給排水要求,，從五個(gè)方面加以考慮，既液體輸送量,、裝置揚(yáng)程,、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運(yùn)轉(zhuǎn)條件等流量是選泵的要性能數(shù)據(jù)，它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力,。
反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器,，根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。從開(kāi)始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟,，對(duì)反應(yīng)過(guò)程中的溫度,、壓力、力學(xué)控制（攪拌,、鼓風(fēng)等）,、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。其結(jié)構(gòu)一般由釜體,、傳動(dòng)裝置,、攪拌裝置、加熱裝置,、冷卻裝置,、密封裝置組成。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備：分餾柱,、冷凝器,、分水器、收集罐,、過(guò)濾器等,。
二效汽化室頂部產(chǎn)生的水蒸氣，進(jìn)入三效蒸發(fā)器殼層中供熱,，尾端接冷凝器通過(guò)真空排走,。結(jié)晶分離由于真空作用，三效蒸發(fā)器中的輕組份,，從噴管噴入三效汽化室（溫度為7~8℃,，真空度為.7.8Mp；組份則由其底部進(jìn)入三效汽化室底部,。三效汽化室底部料液濃度得到提,，到達(dá)所需比，由出料口控制好流量出料,，三效汽化室頂部產(chǎn)生的蒸汽直接聯(lián)接冷凝器通過(guò)真空排走,。達(dá)到4﹪左右濃度的錳溶液在三效蒸發(fā)器內(nèi)，由于循環(huán)泵使得物料不停的流動(dòng),、攪拌,，調(diào)節(jié)好了結(jié)晶速度，達(dá)到晶料要求,。
回收二手10噸外盤(pán)管全不銹鋼反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù)反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的不銹鋼容器，根據(jù)不同的工藝條件需求進(jìn)行容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置,，設(shè)計(jì)條件,、過(guò)程,、檢驗(yàn)及制造、驗(yàn)收需依據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn),，以實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱,、蒸發(fā)、冷卻及低的混配反應(yīng)功能,。壓力容器遵循GB15{鋼制壓力容器}的標(biāo)準(zhǔn),，常壓容器遵循/T473.1-29{鋼制焊接常壓容器}的標(biāo)準(zhǔn)。隨之 反應(yīng)過(guò)程中的壓力要求對(duì)容器的設(shè)計(jì)要求也不盡相同,。生產(chǎn)嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn),、檢測(cè)并試運(yùn)行。不銹鋼反應(yīng)釜 根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝,、操作條件等不盡相同,，反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)及參數(shù)不同，即反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)樣式不同,，屬于非標(biāo)的容器設(shè)備,。
反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì),。從開(kāi)始的進(jìn)料-反應(yīng)-出料均能夠以較的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟,，對(duì)反應(yīng)過(guò)程中的溫度、壓力,、力學(xué)控制（攪拌,、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控,。其結(jié)構(gòu)一般由釜體,、傳動(dòng)裝置、攪拌裝置,、加熱裝置,、冷卻裝置、密封裝置組成,。相應(yīng)配套的輔助設(shè)備：分餾柱,、冷凝器、分水器,、收集罐,、過(guò)濾器等。
二效汽化室頂部產(chǎn)生的水蒸氣,，進(jìn)入三效蒸發(fā)器殼層中供熱,，尾端接冷凝器通過(guò)真空排走。結(jié)晶分離由于真空作用，三效蒸發(fā)器中的輕組份,，從噴管噴入三效汽化室（溫度為7~8℃,，真空度為.7.8Mp；組份則由其底部進(jìn)入三效汽化室底部,。三效汽化室底部料液濃度得到提,，到達(dá)所需比，由出料口控制好流量出料,，三效汽化室頂部產(chǎn)生的蒸汽直接聯(lián)接冷凝器通過(guò)真空排走,。達(dá)到4﹪左右濃度的錳溶液在三效蒸發(fā)器內(nèi)，由于循環(huán)泵使得物料不停的流動(dòng),、攪拌,，調(diào)節(jié)好了結(jié)晶速度，達(dá)到晶料要求,。
回收二手10噸外盤(pán)管全不銹鋼反應(yīng)釜技術(shù)參數(shù)反應(yīng)釜材質(zhì)一般有碳錳鋼,、不銹鋼、鋯,、鎳基（哈氏,、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜可采用SUS34,、SUS316L等不銹鋼材料制造,。攪拌器有錨式、框式,、槳式,、渦輪式，刮板式,，組合式,，轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、無(wú)變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等,，可物料的反應(yīng)要求,。密封裝置可采用機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu),。加熱,、冷卻可采用夾套、半管,、盤(pán)管,、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有：蒸汽,、電加熱,、導(dǎo)熱油,，以耐酸、,、損,、腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進(jìn)行設(shè)計(jì),、制造。