500×500 水泥試驗小磨 SM-500型

一,、詳細資料：

水泥試驗小磨是水泥廠化驗室測定水泥熟料標號及熟料化學分析必*備,，該機還可用來研磨其他物料。符合國家新標準GB/T8074-2008的要求,。

二,、特點

水泥試驗小磨具有結構緊湊、操作方便,、維修簡單,，性能可靠，良好的防塵,、隔音效果,，采用定時器控制自動等特點。

三,、主要技術參數(shù)

1,、磨桶內徑及長度：500×500；

2,、研磨體裝載量：100kg,；

3、入磨物料粒度：≤7mm,；

4,、出料粒度：≤0.2mm；

5,、入磨物料裝載量：≤5kg,；

6、磨筒轉速：48r/min,；

7,、粉磨時間：≈30min；

8,、工作電源：AC380v50Hz2.2kw,；

9、研磨體和配球數(shù)量

四,、500×500 水泥試驗小磨 SM-500型 構成

由罩殼,、磨機，支座及電器控制箱等四大部分組成

1,、罩殼：罩殼由二層玻璃鋼板中間夾吸音棉組成,，分上下兩罩，上罩殼有罩門(2),，下罩殼有取料斗(3),，可盛放磨好的物料,，罩殼與磨機軸用帶有毛氈圈端蓋7密封，所以罩殼起到隔音和防塵的良好密封作用,。

2,、磨機：磨機由筒體(5)、磨門蓋(4),、軸承及軸承(8),、聯(lián)軸器(10)和齒輪減速機(11)等組成，是研磨物料的主體部分,，在卸料時將磨蓋換上柵孔卸料板,，滿足卸料的要求。

3,、支座：支座是由磨機(9)及電動機(12)組成的鋼結構,，用以支承罩殼，磨機,，電動減速機及電器控制箱等,，磨機座底部有4個Φ20底腳螺栓孔，用以固定全套設備,。(地腳安裝尺寸見圖二),。

4,、電器控制箱(電氣原理圖見圖三)：由按鈕,、組合開關、熱繼電器,、時間繼電器,、組合開關等組成，研磨時間出廠時已調到場30min,，用戶也可以根據(jù)物料研磨細度自由調整,。當磨機停機后方可打開磨門，若磨門未對準罩殼門時用點動開關點動對準之,。

五,、安裝及調試

1、試驗磨拆箱后,，應將整機外表擦拭干凈,，仔細檢查齒輪減速電機、磨機,、罩殼,、軸承座等處在運輸中有無碰壞，緊固件有無松動,，應擰緊,。然后吊裝,，應將繩索系在座上，不得系于罩殼,、軸,、電機上，以免損壞零件,。

2,、安裝時，應先將支座底板上油污臟物清洗,，水泥基礎表面應平整,，支座安放平穩(wěn)后，用地腳螺栓緊固(允許用鋼制墊塊調平),。

3,、試車前應檢查磨機和罩殼處，如有相碰應調整到不碰,；檢查磨門蓋是否關緊,，不得有松動；檢查軸承座,、減速電機的潤滑情況,，如無潤滑油，應注至油窗中指示線處,。

4,、用手轉動磨機一周以上，檢查磨機是否有碰撞,，不靈活等不正常情況,。

5、通電試機,，磨機應按順時針方向運轉(立于試驗磨正面從左往右看),，起動后，如發(fā)現(xiàn)運轉方向與要求不符時,，可斷開電源,，待電機停止轉動后，將電源導線的任意二根互換位置,，再重新啟動,，試驗磨應空載情況良好后，方可逐步加入負載,。

六,、操作

1、稱量待粉磨的熟料,、石膏或其它物料,。

2,、入磨前物料*行破碎，使入磨物料粒度小于7mm,。

3,、將磨體內的余物料清除干凈，然后倒入破碎后的物料,。

4,、蓋緊磨門，擰好壓緊螺帽,，注意勿使磨門偏而漏縫,，然后蓋好罩殼門。

5,、根據(jù)粉磨需要,，調整好研磨時間，不能在運轉時調整,。

6,、開機研磨。

7,、若要求粉磨過程中取樣檢驗物料的細度或比表面積時,，需停機后2~3min，待粉料沉降后再打開磨門取樣,，如果磨門未對準罩殼門,，則可用點動開關調整。

8,、當磨至規(guī)定時間,，磨機應自動停車,，停車后換上柵孔板,，再開動磨機甩料，至甩凈為止,。

9,、靜待約5分鐘即可抽出盛料斗，取出磨好的物

10,、如磨制有專門要求的物料,，應在磨制前用干的礦渣或砂子放入磨筒內研磨5分鐘來清洗粘在鋼球上的物料。

七,、保養(yǎng)

1,、經常清理水泥試驗磨磨機外表面及罩殼內表面余塵。

2,、隨時檢查各部分緊固件,，如有松動,，應及時擰緊。

3,、定期檢查潤滑系統(tǒng),，每三個月?lián)Q一次減速器潤滑油(40號機油)，每半年更換一次軸承潤滑油脂(鈣基或鈣鈉基潤滑脂),。

4,、在運轉過程中，應經常注意有無異常的噪音,，沖擊聲,，齒輪減速電機、軸承溫升是否過高,、冒煙,、臭味等情況，如有,，應立即斷電源,，查找原因，排除故障之后才能恢復運轉,。

5,、經常檢查各密封墊及磨門蓋4上的密封環(huán)等，如有損壞,，應及時更換,。

6、控制箱應保持干燥,，經常檢查電源接觸情況,，接地應可靠。