氧指數試驗機注意試樣在樣品材料上的位置和取向上的不對稱性（見注3）,。

注1：某些材料標準要求選擇和標識所用的“試樣狀態(tài)”，例如,，處于“規(guī)定狀態(tài)”或“基態(tài)”的以苯乙烯為基材的均聚或共聚物,。

注2：在無相關標準時，可從GB/T 5471—2008,、GB/T 9352—2008,、GB/T 17037.1—1997、GB/T 17037.3—2003,、ISO 294-2：1996,，ISO 294-5：2001，ISO 2818：1994或GB/T 11997—2008中選擇一種或幾種制備方法,。

注3：由于材料的不均勻性導致點火的難易及燃燒行為的不同（例如,，由不對稱取向的熱塑性薄膜上，在不同方向切取的試樣,，受熱時收縮程度不同）,，對氧指數的結果有很大影響。

注4：如果使用這種方法,，薄膜的燃燒行為呈現不穩(wěn)定,，包括受熱收縮及數據的波動，則應使用Ⅵ型試樣,，即卷筒形試樣,。它給出的再現性結果與Ⅰ型試樣幾乎相同。附錄D給出了使用Ⅵ型試樣實驗室間獲得的精密度數據,。試樣的標線 概述

為了觀察試樣燃燒距離,，可根據試樣的類型和所用的點火方式在一個或多個面上畫標線。自撐試樣至少在兩相鄰表面畫標線。如使用墨水,，在點燃前應使標線干燥,。頂面點燃試驗標線

按照方法A（見8.2.2）試驗Ⅰ、Ⅱ,、Ⅲ,、Ⅳ或Ⅵ型試樣時，應在離點燃端50mm處畫標線,。擴散點燃試驗標線

試驗V型試樣時,，標線畫在支撐框架上（見圖2）。在試驗穩(wěn)定性材料時,，為了方便,，在離點燃端20mm和100mm處畫標線。

如I,、Ⅱ,、Ⅲ、Ⅳ和Ⅵ型試樣用B法（見8.2.3）試驗時,，在離點燃端10mm和60mm處畫標線,。狀態(tài)調節(jié)

除非另有規(guī)定，否則每個試樣試驗前應在溫度23℃±2℃和濕度50%±5%條件下至少調節(jié)88h,。

注：含有易揮發(fā)可燃物的泡沫材料試樣,，在23℃±2℃和50%±5%狀態(tài)調節(jié)前，應在鼓風烘箱內處理168h,，以除去這些物質,。體積較大這類材料，需要較長的預處理時間,。切割含有易揮發(fā)可燃物泡沫材料試樣的設施需考慮與之相適應的危險性,。

氧指數試驗機技術參數 :

1.  采用*的PLC控制,真彩色液晶顯示(標配7寸威綸16:9觸摸屏),可做到客戶的人性化操作界面的升級;

2.  測試結束時,設備自動生成測試報告,測試報告打印;

3.  測試箱體采用冷板加*噴涂外箱,箱底安裝白底紅字“EXIT” 字體,測試人員通過透明觀測窗,可以判別試樣然后后的清晰與模糊狀態(tài);

4.  主燃燒器為276KPa(可調)壓力下,對測試試樣進行火焰沖擊,配備輔助燃燒器,對滴落物進行火焰沖擊;

5.  輔助燃燒器燃氣壓力為138KPa,對熔融滴落物進行進一步燃燒;

6.  標準測試軟件不僅僅可顯示每15s光路透過率數值,同時可繪制透過率測試曲線,在測試結束后,軟件可顯示SDR煙密度數值,即煙氣積分數值;

7.  通過測試軟件,可將三組測試試樣的測試報告進行合成,繪制一條SDR煙密度發(fā)展曲線;

8.  煙密度測量范圍:(0~100)%;

9.  用標準濾光片校正誤差不大于 3% ; 

10. 本生燈對試樣施加火焰 4min (可預設);  

11. 燃燒燈:為本生燈,長度260mm,噴嘴直徑0.13mm,與煙箱成45°角;

12. 光電系統(tǒng):光源為燈泡,功率15W,工作電壓6V;

13. 接收器:為硅光電池,透光率0%為無光線通過,透光率100%光無遮擋*通過;

14. 經處理后的焦距:(60~65)mm;

15. 氣源: 85%丙烷氣(客戶自備);