脫硫塔的腐蝕及玻璃鱗片膠泥防護(hù)辦法

脫硫塔是對(duì)工業(yè)廢氣進(jìn)行脫硫處理的塔式設(shè)備,。脫硫系統(tǒng)中常見(jiàn)的主要部件為吸收塔,、煙道、煙囪,、脫硫泵,、增壓風(fēng)機(jī)等。從脫硫塔的運(yùn)行工況可以看出,，其腐蝕狀況復(fù)雜,。脫硫塔下部主要受堿性介質(zhì)浸泡腐蝕，并伴隨有很強(qiáng)的沖刷作用,；中部受到強(qiáng)酸性和中強(qiáng)堿性物質(zhì)的腐蝕,；上部受到強(qiáng)酸性物質(zhì)的氣態(tài)腐蝕；塔內(nèi)附屬構(gòu)件,，如噴淋管,、除霧器受到高速流動(dòng)的強(qiáng)腐蝕性氣流的沖刷、腐蝕,。

造成腐蝕的原因有以下幾點(diǎn)：

一,、脫硫氣體的腐蝕：催化氣中含有大量的氨氣和二氧化碳，會(huì)發(fā)生反應(yīng)生成溶于水的酸性氣體硫化氫,，在高溫的作用下對(duì)設(shè)備造成點(diǎn)蝕和均勻腐蝕,。從工藝操作條件和煙氣組成分析可以看出，進(jìn)入到煙氣脫硫塔煙氣中含有較多的含硫氣體,、水蒸汽及其它物質(zhì),。在高溫?zé)煔庵蠸O3對(duì)金屬不具有腐蝕性,，但當(dāng)煙氣溫度降到400℃以下時(shí)，SO3將與水蒸氣化合生成硫酸蒸氣,。當(dāng)煙氣溫度繼續(xù)下降,，硫酸蒸氣凝結(jié)到低溫金屬表面時(shí)就會(huì)發(fā)生低溫硫酸腐蝕。同時(shí),，這些凝結(jié)在低溫金屬表面上的硫酸液體,，還會(huì)粘附煙氣中的灰塵形成不易清除的積垢，不但使煙氣通道不暢甚至堵塞,，而且隨著金屬表面積垢逐漸增厚,，使SO2轉(zhuǎn)化成SO3所需觸媒不斷強(qiáng)化，SO3生成量逐漸上升,。所以,，硫酸露點(diǎn)腐蝕過(guò)程中重要的因素是SO3的生成，而腐蝕程度依SO3生成量的不同而異,。

二,、沖刷腐蝕：廢堿液中含有大量的固體顆粒物，煙氣當(dāng)中的粉塵等固體顆粒物造成沖刷腐蝕,。煙氣脫硫塔使用的中和劑為，為降低成本沒(méi)有采用化鈉做中和劑,，是無(wú)色六方柱晶體或白色粉末,，難溶于水，溶于稀酸和銨鹽溶液,，因此大量的未被溶解的顆粒通過(guò)噴嘴噴出后飛濺噴射到塔壁及部分降液管,、旋珠分離器表面，造成明顯的流體沖刷腐蝕,。此外,，中含有的少量二氧化硅雜質(zhì)以及煙氣中分布少量的催化劑顆粒也加速了塔內(nèi)流體沖刷腐蝕。

三,、煙氣腐蝕：煙氣的露點(diǎn)溫度與煙氣組分有關(guān),。煙氣中水蒸氣含量與通入的蒸汽量關(guān)系密切。有研究報(bào)告分析指出：當(dāng)煙氣中水蒸氣含量由10％增加到18％時(shí),，煙氣露點(diǎn)增加了15F°（8℃）時(shí),。工藝操作中，大量水蒸氣通入使得冷凝下來(lái)的部分冷凝液附著沉積在脫硫塔內(nèi)壁表面,，加之煙氣中含有大量的CO2以及煙氣中氧原子的存在,，促進(jìn)了煙氣冷凝液的腐蝕性。

脫硫塔防腐材料作為防腐層簡(jiǎn)單的方法,，就是使流體介質(zhì)與基體隔絕,。傳統(tǒng)的防腐的措施就是鋪設(shè)不銹鋼板或者使用玻璃鱗片進(jìn)行防腐工作,，但是長(zhǎng)久使用的弊端也很明顯，不耐酸堿腐蝕,、不耐高溫,、沖刷腐蝕嚴(yán)重導(dǎo)致脫落等情況時(shí)有發(fā)生。

脫硫防腐玻璃鱗片膠泥涂料,，針對(duì)脫硫防腐性研發(fā)涂層,，該涂料針對(duì)脫硫的腐蝕，具有耐溫高,，耐溫可以達(dá)到200℃,。涂料采用*的螯合高溫高壓合成溶液，該溶液耐溫高,，附著力強(qiáng),，柔韌性高、耐酸堿腐蝕性能,，涂料填料選用了剛玉,、鱗片石英、鱗片石墨,、鱗片玻璃粉,、紅柱石等。耐住脫硫塔氣固液多相流氣蝕性腐蝕,，漿體高速噴淋摩擦,、震動(dòng)腐蝕、酸露點(diǎn)腐蝕,、鹵化物腐蝕等腐蝕摩擦,。 

脫硫塔的腐蝕及玻璃鱗片膠泥防護(hù)辦法