飲水容器內壁環(huán)氧防腐漆
IPN8710高性能防腐蝕涂料采用復合的活性稀釋劑為溶劑,，活性稀釋劑由于帶有環(huán)氧基而能與固化劑固化成膜，所以，該產品的固體含量高達95％左右,，大大減少了溶劑揮發(fā)造成的資源浪費，在同樣設計厚度下,，每公斤涂料所能涂刷的面積大大增加,。因而降低了單位面積基樹能突出的防腐蝕涂料，由于涂裝工藝煩瑣,，要求苛刻，而在工程上往往難于實施,。因此,，在保證產品使用性能的基礎上，簡化工藝程序,，提高施工效率，降低工程費用,，具有十分現(xiàn)實的意義,。GFT—1高性能防腐蝕涂料涂裝工藝簡單，省工省時,，
飲水容器內壁環(huán)氧防腐漆
給排水用無害防腐螺旋鋼管給排水用無害防腐螺旋鋼管給排水用無害防腐螺旋鋼管鋼管廠家——IPN8710防腐螺旋鋼管內腐蝕介質種類較多,有酸,堿,鹽,氧化劑及水蒸氣等,涂料必須具有化學惰性,耐酸堿鹽腐蝕,涂膜應結構致密,防水滲透性好,附著力強,堅韌豐滿.IPN8710防腐螺旋鋼管底漆:由聚氨脂聚乙烯,改性環(huán)氧樹脂,無害防銹顏填料,助劑等組成,常溫固化形成互穿網絡,涂膜結構致密,耐酸,堿,鹽,防銹性能不錯,附著力強.IPN8710防腐螺旋鋼管面漆:由環(huán)氧,橡膠樹脂改性,無害防銹顏填料,助劑等組成.耐化學品性能不錯,無害,抗微生物的侵蝕.IPN8710飲水管道,主要有IPN8710防腐螺旋鋼管及IPN8710防腐直縫鋼管。耐鹽水性：不開裂,，不起泡,，不脫落（標準指標：GB/T9274-耐酸性：不開裂，不起泡,，不脫落（標準指標：GB/T9274-。

IPN8710防腐漆施工標準：

（1）施工前對被涂表面必須嚴格進行處理,，做到表面無銹蝕,、油污及其他污物的存在,，（對鋼材表面進行噴砂處理，達到 Sa2.5 級或采 用手工機械除銹達到 St3 ,，鋼鐵表面形成的粗糙度,，一般應控制在 40-80 微米之間）。鋼材表面的焊縫應達到無焊瘤,，無棱角,，光滑，無毛刺,。除銹后鋼材表面應在12 小時內涂裝底漆，以免發(fā)生二次生銹,。

（2）用于水泥面,，應先用底漆基料，甲,、乙組兌好后,，再加入填料,，攪均代替膩子，漿水泥墻面刮平,，24 - 36 小時后再用砂紙打磨平整,，既可涂刷。

（3）該漆的施工條件是溫度 5-35 ℃,，相對溫度≤ 75 ℃，或被涂物表面溫度應高于露點溫度 3 ℃以上,，在有雨,、霧、雪和較大灰塵條件下,，不可施工,。

（4）該漆可以采用刷涂、滾涂,、噴涂等方法。由于不同的施工方法對涂料為粘度要求不同,，調整涂料的粘度應使用專用稀釋劑,，嚴禁用水、醇,、香蕉水、汽油等稀釋,。

（5）該產品屬于“化學反應性”涂料,，分雙組份包裝，甲組份為樹脂,、引發(fā)劑，乙組份為活性單體、催化劑,。所以使用前,，兩種組份必須按規(guī)定的重要比例稱量配比,，混合攪勻并按規(guī)定時間進行熟化30 分鐘后才可施工，經熟化后的涂料應在 6 - 8 小時內用完,，以免膠結浪費,。配比如下：

底漆,、甲組份：乙組份=20kg：3kg。請嚴格按要求配比（或按我廠當時告知的配比施工）

（6）道漆涂刷后,，待 24 小時以上,，再涂刷第二道漆,。該漆使用后，包裝桶蓋必須蓋嚴密封,，否則易受潮氣,、醇,、水的作用而變質。

（7）在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7-10天后才可投入使用,。

（8）該漆屬于危險品,，所以應貯存于陰涼通風處,，遠離火源、熱源,，注意防火,。在施工現(xiàn)場,，嚴禁明火，且應有良好的通風條件和采取可靠的安全防范措施,，以防中毒，火災事故發(fā)生,。