飲水容器內(nèi)壁環(huán)氧防腐漆
IPN8710高性能防腐蝕涂料采用復(fù)合的活性稀釋劑為溶劑，活性稀釋劑由于帶有環(huán)氧基而能與固化劑固化成膜,，所以,，該產(chǎn)品的固體含量高達(dá)95％左右，大大減少了溶劑揮發(fā)造成的資源浪費(fèi),，在同樣設(shè)計(jì)厚度下,，每公斤涂料所能涂刷的面積大大增加。因而降低了單位面積基樹能突出的防腐蝕涂料,，由于涂裝工藝煩瑣,，要求苛刻，而在工程上往往難于實(shí)施,。因此,，在保證產(chǎn)品使用性能的基礎(chǔ)上，簡(jiǎn)化工藝程序,，提高施工效率,，降低工程費(fèi)用，具有十分現(xiàn)實(shí)的意義,。GFT—1高性能防腐蝕涂料涂裝工藝簡(jiǎn)單,，省工省時(shí)，
飲水容器內(nèi)壁環(huán)氧防腐漆
給排水用無害防腐螺旋鋼管給排水用無害防腐螺旋鋼管給排水用無害防腐螺旋鋼管鋼管廠家——IPN8710防腐螺旋鋼管內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類較多,有酸,堿,鹽,氧化劑及水蒸氣等,涂料必須具有化學(xué)惰性,耐酸堿鹽腐蝕,涂膜應(yīng)結(jié)構(gòu)致密,防水滲透性好,附著力強(qiáng),堅(jiān)韌豐滿.IPN8710防腐螺旋鋼管底漆:由聚氨脂聚乙烯,改性環(huán)氧樹脂,無害防銹顏填料,助劑等組成,常溫固化形成互穿網(wǎng)絡(luò),涂膜結(jié)構(gòu)致密,耐酸,堿,鹽,防銹性能不錯(cuò),附著力強(qiáng).IPN8710防腐螺旋鋼管面漆:由環(huán)氧,橡膠樹脂改性,無害防銹顏填料,助劑等組成.耐化學(xué)品性能不錯(cuò),無害,抗微生物的侵蝕.IPN8710飲水管道,主要有IPN8710防腐螺旋鋼管及IPN8710防腐直縫鋼管,。耐鹽水性：不開裂,，不起泡，不脫落（標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)：GB/T9274-耐酸性：不開裂,，不起泡,，不脫落（標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)：GB/T9274-。

IPN8710防腐漆施工標(biāo)準(zhǔn)：

（1）施工前對(duì)被涂表面必須嚴(yán)格進(jìn)行處理,，做到表面無銹蝕,、油污及其他污物的存在，（對(duì)鋼材表面進(jìn)行噴砂處理,，達(dá)到 Sa2.5 級(jí)或采 用手工機(jī)械除銹達(dá)到 St3 ,，鋼鐵表面形成的粗糙度，一般應(yīng)控制在 40-80 微米之間）,。鋼材表面的焊縫應(yīng)達(dá)到無焊瘤,，無棱角,，光滑，無毛刺,。除銹后鋼材表面應(yīng)在12 小時(shí)內(nèi)涂裝底漆,，以免發(fā)生二次生銹。

（2）用于水泥面,，應(yīng)先用底漆基料,，甲、乙組兌好后,，再加入填料,，攪均代替膩?zhàn)樱瑵{水泥墻面刮平,，24 - 36 小時(shí)后再用砂紙打磨平整,，既可涂刷。

（3）該漆的施工條件是溫度 5-35 ℃,，相對(duì)溫度≤ 75 ℃,，或被涂物表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度 3 ℃以上，在有雨,、霧,、雪和較大灰塵條件下，不可施工,。

（4）該漆可以采用刷涂,、滾涂、噴涂等方法,。由于不同的施工方法對(duì)涂料為粘度要求不同,，調(diào)整涂料的粘度應(yīng)使用專用稀釋劑，嚴(yán)禁用水,、醇,、香蕉水、汽油等稀釋,。

（5）該產(chǎn)品屬于“化學(xué)反應(yīng)性”涂料,，分雙組份包裝，甲組份為樹脂,、引發(fā)劑,，乙組份為活性單體、催化劑,。所以使用前,，兩種組份必須按規(guī)定的重要比例稱量配比，混合攪勻并按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行熟化30 分鐘后才可施工，經(jīng)熟化后的涂料應(yīng)在 6 - 8 小時(shí)內(nèi)用完,，以免膠結(jié)浪費(fèi),。配比如下：

底漆、甲組份：乙組份=20kg：3kg,。請(qǐng)嚴(yán)格按要求配比（或按我廠當(dāng)時(shí)告知的配比施工）

（6）道漆涂刷后,，待 24 小時(shí)以上，再涂刷第二道漆,。該漆使用后，包裝桶蓋必須蓋嚴(yán)密封,，否則易受潮氣,、醇、水的作用而變質(zhì),。

（7）在常溫下漆膜施工后在常溫下干燥7-10天后才可投入使用,。

（8）該漆屬于危險(xiǎn)品，所以應(yīng)貯存于陰涼通風(fēng)處,，遠(yuǎn)離火源,、熱源，注意防火,。在施工現(xiàn)場(chǎng),，嚴(yán)禁明火，且應(yīng)有良好的通風(fēng)條件和采取可靠的安全防范措施,，以防中毒,，火災(zāi)事故發(fā)生。