使用本機床操作者在上機前，必須仔細閱讀《使用說明書》,，然后按規(guī)定的要求進行操作,。日常工作須時刻遵守操作須知的提示，注意安全操作和機床維護及保養(yǎng),。否則,，因此發(fā)生的一切后果由用戶自負。

機床安裝時,，通過調(diào)整地腳螺母，使機床工作臺面在縱向及橫向水平均不超過0.04/1000mm,。

電工必須按照機床電氣操作說明書進行機床電源接線,，保證外部電源不能缺項，地線連接牢固,，電機,、水泵、步進電機轉(zhuǎn)向正確,。

操作者班前應按照機床潤滑規(guī)定周期,、潤滑油號進行潤滑，并定期處理水箱內(nèi)殘留臟物,。

使用須知

在使用本機床前,，用戶應仔細閱讀本機床《使用說明書》按要求安裝,、使用和維護機床，*弄清各種安全標準的內(nèi)容及安全警示后再上機工作,，避免發(fā)生設備損壞或人員傷亡事故,。

盡管本說明書內(nèi)容是經(jīng)過仔細核對的，但如果出現(xiàn)什么疑點,、不正確的解釋或遺漏,，請與我公司聯(lián)系。

環(huán)保須知

本機床最終報廢時必須遵循下列規(guī)定：

本機床配有一些安全裝置,，以防止操作人員和設備受傷害和損失,，操作者應*弄清各種安全標準的內(nèi)容及處理規(guī)定后再上機工作。

1.1對上機工作,、維修人員的要求

a.使用本機床的操作人員應是經(jīng)過培訓的具有操作本機床資格的人員,，人員具有操作和使用本機床能力后方可操作。

b.維修人員應是有資格的或具備專業(yè)維修能力的人員來承擔,，以免發(fā)生意外,。

1.2基本操作

危險：

a.變壓器、電機及帶有高壓接線端子等部位不要去觸摸,，以免遭受電擊的危險,。

b.千萬不要用濕的手去觸摸開關(guān)，否則會遭受電擊,。

在使用開關(guān)之前,，一定要確認，不能弄錯,。

注意：

a.要有足夠的工作空間以免發(fā)生危險,。

b.應采用單獨的接地線。

c.操作者應非常熟悉急停開關(guān)的位置,，以便需要時,，能及時按開關(guān)。

d.機床出現(xiàn)故障或處于危機狀態(tài)時,，應首先按下急停開關(guān),，然后關(guān)閉總電源開關(guān)，故障排除之前不準送電,。

e.遇到停電時應馬上斷開總電源,。

f.水和油能使地面打滑而造成危險，為防止出現(xiàn)以外事故,，工作地面應保持清潔干燥,。

g.不要弄臟、劃傷或拿掉警示標牌,，以免發(fā)生意外,。

h.不要讓不熟悉的操作者亂碰開關(guān)按鈕,。

i.使用推薦的潤滑油和油脂。

1.3接地電源之前的要求

危險：

凡是絕緣皮損壞的電纜線,、軟線或?qū)Ь€都會產(chǎn)生泄露和電擊,，電源接通之前應進行檢查。

注意：

a.為機床新配置的纜線和主線路開關(guān)用的纜線,，必須按電路中規(guī)定的橫截面以滿足電力的要求,。

b.確保不少于相導線截面的保護連接線牢靠的接到機床的PE端子。

c.接電源前應仔細檢查電氣系統(tǒng)是否完好,，注意電機有無受潮,。

d.各開關(guān)操作手柄應靈活，平滑好用,，動作情況要良好,。

e.操作人員進行操作時，應穿好絕緣鞋和安全服,。

1.4接通電源后的要求

注意：

a.機床拆箱后第一次使用或長時間停機后使用應讓機床空運轉(zhuǎn)幾小時,，對每個潤滑部件要用新的潤滑油加以潤滑。

b.注意電動機及步進電機,、水泵,、換向開關(guān)等的運動方向要與規(guī)定的方向一致。

c.檢查冷卻液的容量,，必要時添加冷卻液,。

1.5常規(guī)檢查

注意：

檢查電機、齒輪箱,、軸承座和其它部件是否發(fā)出異常的噪聲,。

檢查各潤滑部件的潤滑情況。

本機床由數(shù)字程序控制來加工直線和圓弧組成的各種復雜的非金屬電極模與零件,。

3.1 機床機構(gòu)：機床由床身,、坐標工作臺、線架,、工作液系統(tǒng),、機床電氣及附件等組成。加工用的金剛砂線繞在導輪上,，經(jīng)線架上的導輪高速旋轉(zhuǎn)運動,。工件安置在工作臺的夾具上,，用壓板螺釘固定,，工作臺帶動工件按程序設定的軌跡移動。在工件與金剛砂線之間進行磨削,，從而達到切割加工的目的,。

3.1.1 床身：

床身是箱形鑄鐵件,，上部呈盤形結(jié)構(gòu)。其上安置坐標工作臺,、運絲,、線架、照明燈等部件,。機床電氣固定在床身側(cè)邊(內(nèi)),。

3.1.2 坐標工作臺

坐標工作臺主要是由工作臺、下拖板,、精密滾珠絲桿副及變速齒輪箱等組成,。拖板的縱橫運動采用滾動導軌結(jié)構(gòu)，分別由步進電機,、減速齒輪組傳動絲桿副來實現(xiàn)工作臺運動,。絲桿螺母軸向預緊,使絲桿與螺母的間隙接近零。具有運動靈活,、傳動精度高,、效率高、壽命長等優(yōu)點,。

3.1.2線架

線架用于支撐金剛砂線,，主要由立柱、上臂,、下臂,、導輪組成。上臂安裝于立柱上,，金剛砂線繞上導輪

3.1.3 工作液系統(tǒng)：

它用來提供有一定絕緣性能的工作介質(zhì)——工作液,，同時可對工件和金剛砂線進行冷卻。

水泵把專用工作液送至加工區(qū)域,，利于切屑的排出,。工作液經(jīng)水管回流至工作液箱，過濾后循環(huán)利用,，沉渣積聚在臟物箱內(nèi),。工作液箱應定期清理，并及時更換工作液,。

3.1.4 附件

a) 夾具：

夾具用T型螺釘固定在工作臺上,，夾緊工件采用壓板螺釘結(jié)構(gòu)。

3.1 使用本機床應注意以下幾點：

3.2.1 根據(jù)圖紙尺寸計算坐標點編制程序時,，要考慮工件的裝夾方法和金剛砂線直徑（標配0.65mm）,，并選擇合理的切入部位。

3.2.2 編制好的程序,，在切割前可用控制臺空走（模擬加工）進行校對,，對于形狀較復雜的工件最好切割樣件逐道校對所編制的程序,。

3.2.3裝夾工件時，注意工作臺移動范圍及四周應無碰撞,，對于加工余量較小或有特殊要求的工件,，必須精確調(diào)整工件與工作臺縱橫移動方向平行度，并校正好金剛砂線后,，方可切割,。切割時記下起點縱橫坐標位置。

3.2.4加工凹凸模,、卸料板,、固定板及某些特殊型腔時均需先把金剛砂線穿入工件的預鉆孔中。

3.2.5 加工結(jié)束后,，首先關(guān)閉驅(qū)動電源,，而后關(guān)閉水泵和運絲電源。

3.2 必須熟悉加工工藝中一些特殊性,，發(fā)揮機床使用的經(jīng)濟效益,。

3.3.1 機床精度：出廠時機床精度檢驗項目已保證，但在加工精密工件之前,，用戶必須對機床進行必要的精度檢查和調(diào)整,。

3.3.1.1 檢查導輪：加工前，應仔細檢查導輪V型槽是否損傷,。因?qū)л喤c金剛砂線間的滑動磨擦等,，易使導輪V型槽出現(xiàn)溝槽（圖1），這不但會引起金剛砂線產(chǎn)生抖動,，也易被卡斷,，所以要經(jīng)常檢查，損壞要更換,，另外應注意去除堆積在V型槽內(nèi)的電蝕物,。

                   正常                                    損壞

                                   圖1

3.3.1.2檢查X、Y軸絲桿副間隙,。由于長時間頻繁往復運動,，絲杠副的配合間隙將發(fā)生變化，因此在加工精密工件前,，要認真檢查與調(diào)整,，符合相應精度標準后，再開始加工,。

3.3.2 金剛砂線與工件間加工間隙的大小與材料,、切割速度、工作液成份等有密切關(guān)系。

3.3.2.1間隙的變化：不同材料或材料厚度不同,，由于材料的化學、物理,、機械性能以及工件在加工時排屑能力不同,，則加工間隙不同。

3.3.2.2間隙大小與工作液的關(guān)系：工作液的成份不同,，其電阻率不同,，排屑能力不同而影響加工間隙的大小。所以說,，加工高精度工件時,，一定要根據(jù)對加工間隙的實測大小進行編程或選定間隙補償量。

4  機床傳動系統(tǒng)  

4.1坐標工作臺

步進電機→變速齒輪組→絲桿螺母→工作臺

5  機床操縱系統(tǒng)

編    號    名         稱             功              用

1       按鈕板                  操縱機床電氣系統(tǒng)

2      工作臺橫向移動手輪      調(diào)整工作臺橫向位置

3       工作臺縱向移動手輪      調(diào)整工作臺縱向位置

 6  機床潤滑系統(tǒng)

編    號  加  油  部  位     加油時間    加油方法   潤滑油種類

1     橫向絲桿副         每月一次      油壺      20＃機油

2     縱向絲桿副         每月一次      油壺      20＃機油

3     橫向滾動導軌       每班一次      油槍      30＃機油

4     縱向滾動導軌       每班一次      油槍      30＃機油

注：1,、線架上導輪的滾動軸承用鈣基高速潤滑脂每兩個月更換一次,。

2、其它滾動軸承用潤滑油脂每半年更換一次,。

3,、電動機用滾動軸承按照一般電機潤滑規(guī)定。

7  機床的搬運和安裝

機床在開箱前的搬運可用繩索兜住包裝箱底板,，按箱體起吊線進行起吊或用滾杠架起枕木,，進行運輸。

機床應在安裝該機床的車間內(nèi)開箱,，開箱時必須注意不可用開箱工具敲打,、撞擊機床，以免損壞機床或零部件,，破壞機床精度,。

首先取下箱蓋，然后去掉四邊箱壁,，機床在離開箱底前應先進行清理,，搬出機床附件箱，并將機床上面的防銹油除去,，涂上一層機油,，方可將機床運往安裝地基上。此時可應用機床前面和后面的起重栓進行吊運,，搬運時應避免沉重的撞擊,。最后拆去運絲固定角鐵，拖板固定角鐵,，注意拆去錐度裝置上的固定螺釘,。機床附近不得有大的振動源，否則地基需進行隔振處理。工作環(huán)境不得有粉塵,，有條件的工廠應當將機床安放在恒溫室內(nèi),。機床使用前應校正水平，在縱向和橫向校正水平,，允差0.04/1000,。

8  機床的維護和保養(yǎng)

對機床經(jīng)常清理、潤滑和維護是保證機床精度,、延長使用壽命和提高生產(chǎn)率的必要條件,，在使用中應注意以下事項：

8.1  按本機床說明書所示之潤滑系統(tǒng)要求，按期注入清潔的潤滑油,。

8.2  使用機床前先用人力轉(zhuǎn)動各運動部分,，檢查是否運動靈活，均勻,。

8.3  機床應在溫度15℃～30℃,，相對濕度≤75％下工作，為保證加工精度及良好切割效果,，機床最好在恒溫下工作（20℃）,。  

8.4  加工結(jié)束后應當立即將機床擦拭干凈,，進行衛(wèi)生清理,，在易銹蝕的外露表面涂上一層機油,。

8.5  加工過程中發(fā)現(xiàn)有故障應迅速停機，請專業(yè)維修人員修理,。

8.6  在機床使用前應仔細閱讀使用說明書,，了解使用情況后才能進行操作。

9  機床安全操作技術(shù)規(guī)程

9.1  操作者必須熟悉線機床的操作技術(shù),，開機前按設備潤滑要求,，對機床有關(guān)部位注油潤滑。

9.2  操作者必須熟悉加工工藝,，恰當?shù)剡x取加工參數(shù),，按規(guī)定操作順序操作，否則可能造成機床故障或影響切割效果,，嚴重的可能造成事故,。

9.3  用搖把操作貯絲筒后應及時將其拔出，防止貯絲筒轉(zhuǎn)動時將搖把甩出傷人,。裝卸金剛砂線時,，防止劃傷和扎傷。換下來的廢線要放在規(guī)定的容器內(nèi),，防止混入電路和走絲系統(tǒng)中,，造成電機短路甚至是觸電等事故,。在停機時要在貯絲筒剛換向后盡快按下停止按鈕，以防止因貯絲筒慣性造成斷線或傳動件碰撞,。       

9.4 正式加工前,，應檢查工件的安裝位置，防止在切割過程中造成夾具與線架下臂碰撞或因超  程撞壞絲桿,、螺母等傳動部件,。安放好防護罩后方可切割加工。

9.5 在切割加工前盡量消除工件殘余應力,。否則，工件在切割過程中可能爆裂,，造成傷人事故,。

9.6 機床附近不得放置易燃、易爆物品,，防止因工作液一時供應不上引起事故,。

9.7 檢修機床前，必須先切斷電源,，防止觸電或損壞電器元件,。

9.8 定期檢查機床保護接地是否可靠，檢查各部位是否漏電,。合上加工電源后,，不可用手或手持導電工具同時接觸脈沖電源的兩輸出端（床身與工件），以免觸電,。

9.9  禁止用濕手按開關(guān)或接觸電器部分,，避免工作液等滲入電器部分。一旦發(fā)生因電器短路造成火災時,，應首先切斷電源,，立即用四氯化碳滅火器滅火，不準用水滅火,。

9.10  停機時,，應首先關(guān)閉驅(qū)動電源，后關(guān)停工作液泵,。讓金剛砂線運行一段時間,，并等貯絲筒反向后再停走絲。工作結(jié)束后,，關(guān)掉總電源,，擦凈工作臺及夾具，按要求潤滑機床,。

10  機床附件明細

附 件 名 稱                            數(shù)量

夾具                                   1付

調(diào)整地腳                               1套

11  滾動軸承明細

編  號     名  稱          型 號        數(shù) 量   安裝部位      備    注

1       角接觸球軸承   7005AC/P5       4      工作臺       25×47×12

                    或  7004AC/P5                            20×42×12

                    或  7007AC/P5                            35×62×14

2       向心球軸承   6203/P5或6205/P5   2      工作臺   17×40×12  25×52×15

3       向心球軸承       6001/P5        8      導輪        8×12×28

12  易損件明細

1  緩沖塊  

2  導 輪

3  6001軸承