河北保定粉劑配料混合生產(chǎn)線

　一、 灌裝線組成：

　　本灌裝線由自動上瓶機(jī)、灌裝系統(tǒng),、自動收瓶機(jī)等組成,，灌裝系統(tǒng)則由灌裝機(jī)、鏈板機(jī),、分瓶裝置,、灌裝頭、檢測裝置等組成,。在本灌裝線中,，灌裝機(jī)為螺旋計量機(jī)，螺旋計量機(jī)用于粉料灌裝,。

　　二,、 灌裝線工作過程：

　　自動上瓶機(jī)將瓶子送入鏈板輸送機(jī)經(jīng)過檢測裝置發(fā)出信號，分瓶裝置將瓶子分成單個瓶子,，并在灌裝機(jī)下定位,，灌裝頭下降，灌裝機(jī)工作,，對于粉料灌裝,，灌裝頭上有除塵口，可外接除塵機(jī),。灌裝至設(shè)定值,，分瓶裝置放行，并攔截下一個空瓶,。已灌好的瓶子由鏈板輸送機(jī)送入自動收瓶機(jī),。

　　三、產(chǎn)品特點：

　　1：稱重控制系統(tǒng)按照防塵,、防水,、防腐的要求設(shè)計；

　　2：該機(jī)組采用立式螺桿旋轉(zhuǎn)（容積式）計量和定位機(jī)構(gòu),，實現(xiàn)灌裝等功能,；

　　3：選購裝置：多種裝置自由選購（上灌、上蓋,、旋緊,、封口、打印,、上料,。）

　　4：該機(jī)組由PLC集中控制,，操作由液晶顯示器實現(xiàn)。

　　工作流程：

　　1.將多種粉狀物料,，按照配方規(guī)定的重量配比,，自動配料后，由生產(chǎn)線將各物料自動混合均勻,，并自動進(jìn)行提升,、儲存和分包，按100-1000g/包規(guī)格自動計量,、充填,、包裝。

　　2.原料自動計量（配料）后投入過渡料倉,，通過氣流輸送上料方式直接提升到混合機(jī)中,。

　　3.混合均勻的物料自動送入過渡料倉，所有各料倉均有料位自動控制開關(guān),，按生產(chǎn)工藝流程的要求,，自動控制給料機(jī)的動作。

　　4.使用片狀卷膜（復(fù)合包裝膜）,，對合格產(chǎn)品進(jìn)行定量分包,，全自動計量、制袋,、充填,、包裝、輸送,，要求封口嚴(yán)密,，密封性好。

　　5.生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計,、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計,、材料的選用執(zhí)行行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并符合GMP認(rèn)證的要求和甲方工藝要求,。設(shè)備除電機(jī)等配套電氣件,、控制元器件外全部材料為304不銹鋼，無藏料死角,，內(nèi)外表面要求圓滑,、平整，避免凸起,、凹陷、銳角,，要求方便人工擦洗,。清理時有氣吹等輔助措施,，設(shè)備能方便清理干凈，可水洗及方便污水收集,。

　　6 .因為物料為粉體,，要求各生產(chǎn)工位粉塵無外泄，生產(chǎn)線設(shè)備采用密封,、防塵的全封閉設(shè)計,，減少生產(chǎn)過程中的粉塵污染。

　　7 .物流通暢,，自動化程度高,，減少人工。

　　8 .混合均勻,、計量準(zhǔn)確,、封口嚴(yán)密、袋型美觀,，系統(tǒng)穩(wěn)定性好,，產(chǎn)量穩(wěn)定。

　　9 .每個主要設(shè)備配有獨立操作盤,。

　　技術(shù)參數(shù)：

　　包裝物料：均勻細(xì)顆粒,、無粘性粉體物料

　　包裝速度： 20～40包/分（視物料狀態(tài)及包裝重量）

　　計量范圍： 10～1000g 1-5kg 5-25-50kg

　　制袋尺寸： 長（100—450）x 寬（80～380）mm

　　計量精度： ±0.5～2%

　　壓縮空氣： 0.6Mpa 0.65m3/min

　　允許包材外徑： Φ400mm

　　卷材紙芯內(nèi)徑： Φ75mm

　　機(jī)器重量： 800Kg

　　電 源： 5.5Kw 380V±10% 50Hz

　　袋 型： 背封袋

　　包裝膜材料：復(fù)合膜（單膜）

河北保定粉劑配料混合生產(chǎn)線

工藝流程

人工放袋→自動上袋、開袋,、夾袋→稱量機(jī)自動供料→自動排氣→抱袋移位→雙線自動折邊,、封口→輸送→重量檢測（含不合格品剔除）→金屬檢測（含不合格品剔除）→成品輸出。

控制系統(tǒng)

A,、功能：

1）該系統(tǒng)由控制柜和觸摸屏現(xiàn)場操作柜組成,。國外公司的光電檢測元件、控制元件以及變頻裝置構(gòu)成控制系統(tǒng)的主體,。觸摸屏面板采用中文漢化操作系統(tǒng),，能夠多幅畫面顯示設(shè)備運(yùn)行時和故障時狀態(tài)，操作系統(tǒng)具有故障診斷和顯示和報警,、聯(lián)鎖停機(jī)功能,，系統(tǒng)設(shè)置了安全聯(lián)鎖裝置，可全線緊急停車,。

2）通過PLC控制所有執(zhí)行元件來實現(xiàn)整個全自動包裝單元穩(wěn)定有序的工作,。在觸摸屏面板上可完成手動操作和自動操作的切換，同時也可在觸摸屏上面完成各種參數(shù)的調(diào)整,。

3）可查閱歷史故障,，并有“幫助”系統(tǒng)。幫助操作人員判斷故障和按指示程序操作。觸摸屏是獨立的系統(tǒng),，其損壞時并不影響整套包裝單元的運(yùn)行,。整套全自動包裝單元的操作中文顯示，操作過程自動,，使用直觀,，維修簡單。

4）包裝機(jī)具有包裝袋記數(shù),，時間段累計及重量累計功能,。

B、報警和停止按鈕的配置

現(xiàn)場操作柜設(shè)置有停止按鈕,。

在相應(yīng)的操作平臺上,，所有設(shè)備的停止開啟都可執(zhí)行。

在操作面板上,，裝有急停開關(guān),、手／自動選擇開關(guān)、指示燈等,。

C,、全線電控聯(lián)鎖系統(tǒng)

本生產(chǎn)線連鎖電控系統(tǒng)負(fù)責(zé)將全線各單元設(shè)備進(jìn)行聯(lián)鎖控制。功能：全線設(shè)備采用PLC自動控制,。全自動包裝生產(chǎn)線既可實現(xiàn)全自動化作業(yè),，也可人工單獨操作作業(yè)。PLC設(shè)置安全聯(lián)鎖裝置,，可全線緊急停車也可以分單元停車,，并設(shè)有聯(lián)鎖接口。

（三）,、自動熱合縫包機(jī)

功能：導(dǎo)袋機(jī)構(gòu)將袋口送至封口機(jī)內(nèi),，外袋自動縫包貼膠條。

熱封縫合工作流程：縫包機(jī)：外袋縫紉→切刀：修整袋口→熱熔膠帶→壓輥壓合

（四）,、輸送機(jī)

不銹鋼板鏈,，變頻調(diào)速，使包裝機(jī)輸出的包裝袋平穩(wěn)進(jìn)入封口系統(tǒng),，輸送機(jī)的高度可調(diào),。

（五）、總控制系統(tǒng)

本系統(tǒng)負(fù)責(zé)將全部生產(chǎn)線各單個系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行聯(lián)動控制,。具有故障保護(hù)及連鎖停機(jī)功能,。全自動包裝生產(chǎn)線既可實現(xiàn)全自動化作業(yè)，也可人工單獨操作作業(yè),。選用PLC設(shè)置安全聯(lián)鎖裝置,，可全線緊急停車,。備有RS485通訊口，能將所有數(shù)據(jù)傳至總控制室進(jìn)行監(jiān)控,。