自動(dòng)軟化水設(shè)備，顧名思義即降低水硬度的設(shè)備,，主要除祛水中的鈣,、鎂離子。軟化水設(shè)備在軟化水的過(guò)程中,，能降低水中的總含鹽量,，在熱水鍋爐系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng),、工業(yè)冷卻系統(tǒng),、中央空調(diào)系統(tǒng)以及其他用水設(shè)備系統(tǒng)中都有廣泛的應(yīng)用。

中文名軟化水設(shè)備外文名Water softening equipment耗電量20W/D原水溫度2-45℃環(huán)境溫度2-50℃工作壓力0.15-0.6MPa廢水量5%-10%原水濁度<5NTU再生鹽耗1.2kg（自來(lái)水標(biāo)準(zhǔn)）處理硬度≤8mmol/L出水硬度≤0.03mmol/L再生方式順流/逆流濾    料陽(yáng)離子交換樹(shù)脂001×7再生劑工業(yè)鹽（化學(xué)成份NaCl）再生過(guò)程運(yùn)行→反洗→吸鹽→注水→正洗

基本原理：

軟化水設(shè)備主要的工作原理就是利用陰陽(yáng)離子軟化,。讓原水通過(guò)陰陽(yáng)離子轉(zhuǎn)化器,，除去水中的，鈣,，鎂，鈉等離子,。出來(lái)的水就只是水分子了,。沒(méi)有其他的分子，那么就可以有效的防止水垢,。

在進(jìn)水為深井水或者水源硬度很大的情況下,，使用軟化水設(shè)備的作用是去除水中的鈣、鎂離子含量,，使水中鈣鎂離子減少,。

自動(dòng)軟化水設(shè)備工藝流程：軟水器的工作過(guò)程，一般由下列幾個(gè)步驟循環(huán)組成：反洗,、吸鹽（再生）,、慢沖洗（置換）、快沖洗五個(gè)過(guò)程,。不同軟化水設(shè)備的所有工序非常接近,，只是由于實(shí)際工藝的不同或控制的需要，可能會(huì)有一些附加的流程,。任何以鈉離子交換為基礎(chǔ)的軟化水設(shè)備都是在這五個(gè)流程的基礎(chǔ)上發(fā)展來(lái),。自動(dòng)軟化器運(yùn)行程序：

A.運(yùn)行(工作)

原水在一定的壓力(0.2-0.6Mpa)、流量下，通過(guò)控制器閥腔,，進(jìn)入裝有離子交換樹(shù)脂的容器(樹(shù)脂罐),，樹(shù)脂中所含的Na+與水中的陽(yáng)離子(Ca2+，Mg2+,，F(xiàn)e2+……等)進(jìn)行交換,，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達(dá)到既定的要求,，實(shí)現(xiàn)了硬水的軟化,。

B. 反洗

樹(shù)脂失效后，在進(jìn)行再生之前,，先用水自下而上的進(jìn)行反洗,。反洗的目的有兩個(gè)，一是通過(guò)反洗,，使運(yùn)行中壓緊的樹(shù)脂層松動(dòng),，有利于樹(shù)脂顆粒與再生液充分接觸;一是使樹(shù)脂表面積累的懸浮物及隨樹(shù)脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會(huì)越來(lái)越大,。

C. 再生吸鹽

再生用鹽液在一定濃度,、流量下，流經(jīng)失效的樹(shù)脂層,，使其恢復(fù)原有的交換能力,。

D. 置換(慢速清洗)

在再生液進(jìn)完后，交換器內(nèi)尚有未參與再生交換的鹽液,，采用小于或等于再生液流速的清水進(jìn)行清洗(慢速清洗),，以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負(fù)荷。

E. 正洗(快速清洗)

目的是清除樹(shù)脂層中殘留的再生廢液,，通常以正常流速清洗至出水合格為止,。

F. 再生劑箱注水

向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水