壓濾機的結(jié)構由三部分組成:

機架是壓濾機的基礎部件，兩端是止推板和壓緊頭,，兩側(cè)的大梁將二者連執(zhí)著起來,，大梁用以支撐濾板、濾框和壓緊板,。為了滿足高級衛(wèi)生需要,，機架需要包上不銹鋼。包不銹鋼技術可做參考,，其質(zhì)量可滿足歐洲客戶的需要,。

A、止推板:它與支座連接將壓濾機的一端坐落在地基上,，廂式壓濾機的止推板中間是進料

孔,，四個角還有四個孔，上兩角的孔是洗滌液或壓榨氣體進口,，下兩角為出口(暗流結(jié)構還是濾液出口)

b,、壓緊板:用以壓緊濾板濾框，兩側(cè)的滾輪用以支撐壓緊板在大梁的軌道上滾動,。

C,、大梁:是承重構件，根據(jù)使用環(huán)境防腐的要求,，可選擇硬質(zhì)聚氯乙烯,、聚丙烯,、不銹鋼包覆或新型防腐涂料等涂覆。

手動壓緊,、機械壓緊,、液壓壓緊。

A,、手動壓緊:是以螺旋式機械千斤頂推動壓緊板將濾板壓緊,。

B、機械壓緊:壓緊機構由電動機(配置*的過載保護器)減速器,、齒輪付,、絲桿和固定

螺母組成。壓緊時,，電動機正轉(zhuǎn),，帶動減速器、齒輪付,，使絲桿在固定絲母中轉(zhuǎn)動,，推動壓緊板將濾板、濾框壓緊,。當壓緊力越來越大時,，電機負載電流增大，當大到保護器設定的電流值時,，達到最大壓緊力,，電機切斷電源，停止轉(zhuǎn)動,，由于絲桿和固定絲母有可靠的自鎖螺旋角,，能可靠地保證工作過程中的壓緊狀態(tài)，退回時,，電機反轉(zhuǎn),，當壓緊板上的壓塊，觸壓到行程開關時退回停止,。

C,、液壓壓緊:液壓壓緊機構的組成由液壓站、油缸,、活塞,、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連

接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構組成有:電機、油泵,、溢流閥(調(diào)節(jié)壓力)換向閥、壓力表,、油路,、油箱,。液壓壓緊機械壓緊時，由液壓站供高壓油,，油缸與活塞構成的元件腔充滿油液,，當壓力大于壓緊板運行的摩擦阻力時，壓緊板緩慢地壓緊濾板,，當壓緊力達到溢流閥設定的壓力值(由壓力表指針顯示)時,，濾板、濾框(板框式)或濾板(廂式)被壓緊,，溢流閥開始卸荷,，這時，切斷電機電源,，壓緊動作完成,，退回時，換向閥換向,，壓力油進入油缸的有桿腔,，當油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時，壓緊板開始退回,。液壓壓緊為自動保壓時,，壓緊力是由電接點壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設定在工藝要求的數(shù)值,，當壓緊力達到壓力表的上,，電源切斷，油泵停止供電,，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降,，當降到壓力表下限指針時，電源接通,，油泵開始供油,，壓力達到上，電源切斷,，油泵停止供油,，這樣循環(huán)以達到過濾物料的過程中保證壓緊力的效果。