催化劑5噸40公斤壓力二手高壓加氫反應(yīng)釜 反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備，在操作的時候一定要注意,，否則會因為很多原因造成損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止,。反應(yīng)釜的操作要注意很多方面。

首先,，一定要嚴(yán)格的按照規(guī)章制度去操作反應(yīng)釜。

其次,，在操作前，應(yīng)仔細(xì)檢查有無異狀,，在正常運(yùn)行中,，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電,；嚴(yán)禁帶壓操作；用氮氣試壓的過程中,，仔細(xì)觀察壓力表的變化，達(dá)到試壓壓力,，立即關(guān)閉氮氣閥門開關(guān),；升溫速度不宜太快,，加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行，尤其是攪拌速度,，只允許緩慢升速。
后,，釜體加熱到較高溫度時，不要和釜體接觸,，以免燙傷；實驗完應(yīng)該先降溫,。不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞,。同時要及時的拔掉電源,。
同時反應(yīng)釜使用后要注意去保養(yǎng),，這樣高壓釜才能有更好的使用壽命。

自吸式攪拌器的原理是將攪拌裝置安裝在設(shè)備筒體的側(cè)壁上,，攪拌機(jī)上的攪拌器通常采用軸流型,，以推進(jìn)式攪拌器為多,，在消耗同等功率情況下，能得到較高的攪拌效果,，功率消耗僅為頂攪拌的1/3～2/3,，成本僅為頂攪拌的1/4～1/3。轉(zhuǎn)速可在200～750r/min,。

自吸式攪拌器在高速運(yùn)行時，能使大量液體在葉輪內(nèi)外進(jìn)行循環(huán)運(yùn)動,，根據(jù)文丘里噴射原理，液面上的氣體通過空心攪拌軸被高速運(yùn)動的液體夾帶后甩出葉輪,，連續(xù)運(yùn)行氣體不斷的被吸入到深層液相并形成均勻的氣液混合體系,。實現(xiàn)氣液接觸,，強(qiáng)化氣液傳質(zhì)過程。

1. 攪拌軸高速運(yùn)行,，自吸式葉輪中心行成負(fù)壓腔,，葉輪通過空心軸將在液面以上的反應(yīng)氣體從吸氣口吸入到液下,，利用高速旋轉(zhuǎn)將氣體噴射到液體里，

2. 自吸式葉輪高速旋轉(zhuǎn),，通過葉輪的上進(jìn)水口和下進(jìn)水口同時將液體吸入高速旋轉(zhuǎn)的自吸葉輪中，和進(jìn)入的氣體混合,，然后一切噴散出去,；此結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新在同等直徑和轉(zhuǎn)速的情況下吸氣量有明顯加大,；而且有利于氣泡直徑變小,；

3. 利用自吸葉輪下方的曝氣葉片迅速的槳氣液混合體進(jìn)一步的剪切破碎，細(xì)化氣泡直徑,；

4. 自吸式葉輪外型更靈活,，采用八角渦輪花邊形（四渦輪涵道型,、六葉渦輪式、多管式,、空心槳葉式、多邊形等等）,，八角渦輪花邊形的結(jié)構(gòu)設(shè)計相比與圓盤渦輪的設(shè)計有利于氣體分散，破碎,，有利于高粘流體情況下的氣液分散；

5. 利用下層寬葉仿曲面軸流推進(jìn)槳大排量的循環(huán),，將剛剛噴射出來的氣體,，牢牢的壓制在釜體底部,，同時也將釜底催化劑固相物料楊起，達(dá)到*懸浮的狀態(tài),；

催化劑5噸40公斤壓力二手高壓加氫反應(yīng)釜