超聲振動(dòng)切削設(shè)備,，是使以20-50KHz的頻率、沿切削方向高速振動(dòng)的一種特種切削技術(shù),。 
2. 工作原理 
超聲振動(dòng)切削設(shè)備從微觀(guān)上看是一種脈沖切削,。在一個(gè)振動(dòng)周期中，的有效切削時(shí)間很短,，大于80%時(shí)間的里與工件,、切屑分離。與工件,、切屑斷續(xù)接觸,，這就使得所受到的摩擦變小，所產(chǎn)生的熱量大大減少,，切削力顯著下降,，避免了普通切 削時(shí)的“讓刀”現(xiàn)象,，并且不產(chǎn)生積屑瘤。利用這種振動(dòng)切削,，在普通機(jī)床上就可以進(jìn)行精密加工,，圓度、圓柱度,、平面度,、平行度、直線(xiàn)度等形位公差主要取決于機(jī)床主軸及導(dǎo)軌精度,，zui高可達(dá)到接近*,，使以車(chē)代磨、以鉆代鉸,、以銑代磨成為可能,。與高速硬切削相比，不需要高的機(jī)床剛性,，并且不破壞工件表面金相組織,。在曲線(xiàn)輪廓零件的精加工中，可以借助數(shù)控車(chē)床,、加工中心等進(jìn)行仿形加工,，可以節(jié)約高昂的數(shù)控磨床購(gòu)置費(fèi)用
。 3. 性能指標(biāo) 
3.1 切削力小,，約為普通切削力的 1/3-1/10,。 　　 
3.2 加工精度高，主要取決于所用機(jī)床精度,，所加工工件形位公差幾乎可接近機(jī)床相關(guān)精度,。 　　 
3.3 切削溫度低，工件保持室溫狀態(tài),。 　　 
3.4 不產(chǎn)生積屑瘤,，工件變形小，沒(méi)有毛刺,。 　　 
3.5 切削表面粗糙度低,，可接近理論粗糙度值，zui高可達(dá)Ra0.2以下,。 　　 
3.6 被加工零件的“剛性化”,，即與普通切削相比，相當(dāng)于工件剛性提高,。 　　 
3.7 加工過(guò)程穩(wěn)定,，能有效消除顫振。 　　 
3.8 切削液的冷卻,、潤(rùn)滑作用提高,。 　　 
3.9 耐用度呈幾倍到幾十倍提高,。 　　 
3.10 被加工表面呈壓應(yīng)力狀態(tài)，零件疲勞強(qiáng)度,、耐磨性,、耐腐蝕性提高。 　　 
3.11 切削后的工件表面呈彩虹效果,。 

4. 應(yīng)用范圍 
由于超聲振動(dòng)切削有如此多的優(yōu)點(diǎn),，所以可廣泛應(yīng)用于航空、航天,、*等域各種難加工材料的切削加工。 
4.1 難加工材料切削：如耐熱鋼,、鈦合金,、恒彈性合金、高溫合金,、不銹鋼,、冷硬鑄鐵、工程陶瓷,、復(fù)合材料和花崗巖等,。 
4.2 加工淬硬鋼零件及超硬零件，能得到很高的加工精度和表面質(zhì)量：用硬質(zhì)合金可以很輕松地加工硬度達(dá) HRC60以上的 
淬硬鋼零件,，如高速鋼,、軸承鋼等；用 PCD加工硬質(zhì)合金,，可以大大提高的耐用度,。 
4.3 成型切削：利用成型切削加工各種類(lèi)型的輪廓曲面及內(nèi)外球面、過(guò)度圓弧,、錐面等,。 
4.4 細(xì)長(zhǎng)桿件及薄壁件車(chē)削加工。 
4.5 超細(xì)直徑零件車(chē)削加工,?！　?/span> 
4.6 超精密加工。