MD（P）型自平衡礦用多級泵性能范圍
流量：3.75~840m3/h
揚程：50~1000m
MD（P）型自平衡多級泵產品優(yōu)勢
DM（P）型 節(jié)能自平衡多級泵將傳統(tǒng)的結構形式進行了改革創(chuàng)新,，取消了多級離心泵的軸向力平衡機構，取消了平衡盤裝置,，是D,、DG型多級離心泵的更新?lián)Q代產品。
DM（P）型 節(jié)能自平衡多級泵由于無平衡裝置,，即無平衡盤的圓盤摩擦損失又無平衡水的回流損失,，所以泵效率比同類別多級泵提高5~14％,，在平衡盤無磨擦的情況下降低了泵的軸功率，從而達到了一個節(jié)能的效果,，所以泵運行時的耗電量同比同類別多級泵節(jié)能3%左右,。同時*解決因平衡裝置失效而導致平衡盤和平衡環(huán)的磨損或轉子咬死等各種故障，它的設計延長了泵的使用壽命,。*運行時間是普通泵的3倍以上,，用戶維修成本大大降低，從而降低泵的壽命周期成本,。
可用于輸送顆粒含量≤1.5%,，顆粒≤1.3mm,，溫度≤105℃的清水或物理化學性質類似于清水的其它液體,。也可通過改變泵的材質(和結構)、密封形式和增加冷卻系統(tǒng)用于輸送溫度≤225℃熱水,、油類,、腐蝕性或含磨料的介質等。
ZD型自平衡多級泵
MD（P）型自平衡多級泵型號說明
例：DM280J-43X8（P）
DM—礦用耐磨多級泵
（P）-自平衡型
280—設計點流量（m3/h）
J—機械密封（不標注為填料密封）
43—設計點泵的單級揚程（m）
8—泵的級數(shù)為8級
MD（P）型自平衡多級泵性能特點
1,、 節(jié)能：自主研發(fā) 節(jié)能產品,；由于泵轉子沒有了平衡盤的磨損及軸向脈動，葉輪與導葉的對中性總是處于穩(wěn)定狀態(tài),，不會像普通多級泵結構隨平衡盤的磨損,、轉子部件前移而出現(xiàn)效率明顯下降；且沒有了平衡水的泄露,，減少了容積損失,，在整體上提高了泵的運行效率，降低了軸功率,，比普通多級泵效率平均高2%-3%,；
2,、新結構：具有對稱布置的葉輪轉子部件,，各級對稱葉輪所產生的軸向力相互抵消，無需采用平衡盤結構就能實現(xiàn)泵腔內巨大軸向推力的自動平衡,，突破了多級泵的傳統(tǒng)結構,；
3、新技術：節(jié)流,、減壓裝置,，奇數(shù)級平衡裝置，還能起到輔助支承作用,；                                                                                                                                                                                                小間隙,、高壓降,、易沖刷、易磨損,、易出故障的平衡盤裝置,，使軸向力載荷對泵的磨損和對系統(tǒng)干擾的不利影響降到最小。殘余軸向力由推力軸承承受,，這樣使泵軸始終處于受拉狀態(tài),、軸的受力狀態(tài)均勻，且應力峰值較原型結構大大降低,，從而提高了泵轉子的剛性和臨界轉速,，使泵轉子運行的平穩(wěn)性和可靠性顯著提高；
5,、汽蝕性能好,，使用壽命長：優(yōu)化的水力及結構設計、精密的鑄造,、可靠的耐磨材質,，部分型號泵首級葉輪采用雙吸結構，使泵具有良好的抗汽蝕性能,，整機運轉平穩(wěn),、噪音低、使用壽命長,；
6,、機封強可靠性：泵啟、停時轉子部件沒有軸向竄動,，工作時沒有軸向脈動,，克服了一直困擾多級泵的機封可靠性差這一難題；
7,、應用廣泛：取消了小間隙平衡盤,，比傳統(tǒng)多級泵結構適應介質性質更為惡劣的場合；
8,、維護成本低：采用精密鑄造,，減少了易損件部件及維修拆裝次數(shù)，延長了產品壽命,，避免了由于拆裝過多引起的一系列問題,，降低了維護成本；
9,、檢修方便：產品整機采用三維設計,、轉子部件數(shù)控加工，嚴格保證了各部件的加工尺寸和加工精度,；定位精確,，一般技術人員只要按總裝圖的裝配順序和要求即可完成,；*避免了老式多級泵必須專業(yè)人員才能調整定位軸向躥動尺寸，帶給用戶極大的便利,。
MD（P）自平衡礦用多級泵成套范圍
泵,、底座、聯(lián)軸器,、防護罩,、地腳螺栓