硬塑料成型機(jī)配套無(wú)油空壓機(jī)

Quincy昆西從1920年開始就一直致力于壓縮空氣技術(shù)行業(yè)。昆西空壓機(jī),，高效,、可靠,，廣泛應(yīng)用于全球制造業(yè)。

Quincy昆西始于1920年美國(guó),，全球空氣壓縮行業(yè)**者,，1920年成立沃爾泵和壓縮機(jī)公司，1924年12月24日更名為Quincy昆西壓縮機(jī)公司,。1966年,，Quincy并入寇特工業(yè)集團(tuán)，經(jīng)過(guò)1973年,，1979年和1982年三次擴(kuò)建,，年產(chǎn)壓縮機(jī)2000臺(tái)。1980年,，Quincy在Bay Minette,，Alabama設(shè)立一座新工廠，經(jīng)過(guò)88.96,98年三次擴(kuò)建,，年產(chǎn)量達(dá)15000臺(tái),。2009年阿*科普柯集團(tuán)正式收購(gòu)Quincy，Quincy成本阿*旗下子品牌,。

硬塑料成型機(jī)配套無(wú)油空壓機(jī)

昆西Quincy*推出新一代QOF系列無(wú)油渦旋空氣壓縮機(jī),，該系列無(wú)油空氣壓縮機(jī)設(shè)計(jì)排氣壓力8-10bar，排氣量6.8m3/h-147m3/h,。秉承一貫的高品質(zhì)無(wú)油壓縮技術(shù),，昆西Quincy為客戶提供最高的效率、**的空氣質(zhì)量,、更低的噪音等級(jí),。Quincy昆西一體式無(wú)油渦旋空壓機(jī)廣泛用于實(shí)驗(yàn)室和醫(yī)療器械。用戶包括GE, Siemens, Philips, Thermofisher, Agilent, PerkinElmer, Anton Paar, Beckman, Parker, Peak, Proton, Panalytical, Marvern等公司,?？諌簷C(jī)的主要應(yīng)用領(lǐng)域包括：氣相色譜配套的零氣發(fā)生器和載氣，液相色譜質(zhì)樸連用的氮?dú)獍l(fā)生器,，流變儀,，粒度儀，原子吸收分光光度計(jì),，核磁共振,，傅里葉變換-紅外光譜儀，等離子體發(fā)射光譜儀,，X射線熒光光譜儀,，醫(yī)療診斷CT, 醫(yī)院檢驗(yàn)自動(dòng)化設(shè)備，流式細(xì)胞儀,，電子顯微鏡,，氣動(dòng)平臺(tái)等。

QOF系列一體式無(wú)油渦旋空氣壓縮機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)

1節(jié)能無(wú)憂,，IE3標(biāo)準(zhǔn)配置

QOF系列渦旋壓縮機(jī)標(biāo)配IE3高效電機(jī)（國(guó)標(biāo)GB18613-2012 能效二級(jí)）,，增大軸功率的同時(shí)，節(jié)省電費(fèi)支出,，運(yùn)行溫度較低,，電機(jī)壽命更長(zhǎng)，降低維護(hù)成本,，適合對(duì)靈活性和能效需求比較高的應(yīng)用場(chǎng)合,。簡(jiǎn)單的啟停控制無(wú)卸載能耗,，*進(jìn)的渦旋技術(shù)可保證提供最佳質(zhì)量的空氣和低負(fù)載率的應(yīng)用場(chǎng)合,。

2高效無(wú)油，秉承一貫出眾品質(zhì)

零級(jí)無(wú)油代表可實(shí)現(xiàn)的最佳空氣質(zhì)量,。在某些關(guān)鍵工藝中,，壓縮空氣必須是100%無(wú)油的，QOF系列渦旋壓縮機(jī)滿足客戶***的無(wú)油要求,，提供高品質(zhì)的無(wú)油壓縮空氣,。

3無(wú)油認(rèn)證

通過(guò)TUV嚴(yán)格測(cè)試，ISO Class 0 無(wú)油認(rèn)證,。ISO8573-1 標(biāo)準(zhǔn)中的“零級(jí)”認(rèn)證代表了最高的空氣潔凈度,。

4極低的噪音水平

低轉(zhuǎn)速的渦旋轉(zhuǎn)子使得QOF渦旋壓縮機(jī)極其安靜。噪音水平低至53dB(A),，讓QOF成為噪音敏感工作環(huán)境的**之選,。

5易用性和可靠性

QOF渦旋壓縮機(jī)是易用性和可靠性的象征。QOF的運(yùn)動(dòng)部件很少,，確保更長(zhǎng)的運(yùn)行壽命和更少的服務(wù),。集成式設(shè)計(jì)讓昆西QOF渦旋壓縮機(jī)占地面積更小，服務(wù)更便利,。

6散熱出色的箱體

豎向設(shè)計(jì),，增強(qiáng)通風(fēng)；出口溫度更低,，超大冷卻器,，冷卻性能更佳；改進(jìn)的箱體設(shè)計(jì)：干燥機(jī)性能更佳,，易于維護(hù),。

塑料成型的選擇主要決定于塑料的類型(熱塑性還是熱固性)、起始形態(tài)以及制品的外形和尺寸,。加工熱塑性塑料常用的方法有擠出,、注射成型,、壓延、吹塑和熱成型等,，加工熱固塑料制品是以合成樹脂和各種添加劑的混合料為原料,，采用注射、擠壓,、壓制,、澆注等方法制成的。塑料產(chǎn)品在成型的同時(shí),，還獲得了最終性能,，所以塑料的成型是生產(chǎn)的關(guān)鍵工藝。

注射

圖1 注射成形

注射成形也稱注塑成形,，是利用注射機(jī)將熔化的塑料快速注入模具中,，并固化得到各種塑料制品的方法。幾乎所有的熱塑性塑料（氟塑料除外）均可采用此法,，也可用于某些熱固性塑料的成形,。注射成形占塑料件生產(chǎn)的 30%左右，它具有能一次成形形狀復(fù)雜件,、尺寸精確,、生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)；但設(shè)備和模具費(fèi)用較高,，主要用于大批量塑料件的生產(chǎn),。

注射成形機(jī)常用的有柱塞式和螺桿式兩種，圖1為螺桿式注射成形示意圖,。注射成形原理:將粉粒狀原料從料斗加入料筒,，柱塞推進(jìn)時(shí)，原料被推入加熱區(qū),，繼而經(jīng)過(guò)分流梭,，通過(guò)噴嘴將熔融塑料注入模腔中，冷卻后開模即得塑料制品,。注塑料制件從模腔中取出后通常需進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚?，以消除塑料制件在成形時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力、穩(wěn)定尺寸和性能,。此外,，還有切除毛邊和澆口、拋光,、表面涂飾等,。

擠出成型

圖2 擠出成型

擠出成形是利用螺桿旋轉(zhuǎn)加壓方式，連續(xù)地將塑化好的塑料擠進(jìn)模具,，通過(guò)一定形狀的口模時(shí),，得到與口模形狀相適應(yīng)的塑料型材的工藝方法,。擠出成形占塑料制品的 30%左右，主要用于截面一定,、長(zhǎng)度大的各種塑料型材,，如塑料管、板,、棒、片,、帶,、材和截面復(fù)雜的異形材。它的特點(diǎn)是能連續(xù)成形,、生產(chǎn)率高,、模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低,、組織緊密等,。除氟塑料外，幾乎所有的熱塑性塑料都能擠出成形,，部分熱固性塑料也可擠出成形,。

圖2為螺旋擠出成形示意圖，粒狀塑料從料斗送入螺旋推進(jìn)室,，然后由旋轉(zhuǎn)的螺桿送到加熱區(qū)熔融,，并受到壓縮；在螺旋力的作用下,，迫使其通過(guò)具有一定形狀的擠出模具,，得到與口模截面形狀相一致的型材；落到輸送機(jī)皮帶后用噴射空氣或水使它冷卻變硬得到固 化的塑料制件,。

壓制成型

圖3 壓制成型

壓制成形又稱壓縮成形,、壓塑成形、模壓成形等,，是將固態(tài)的粒料或預(yù)制的片料加入模具中,，通過(guò)加熱和加壓方法，使其軟化熔融,，并在壓力的作用下充滿模腔,，固化后得到塑料制件的方法。壓制成形主要用于熱固性塑料,，如酚醛,、環(huán)氧、有機(jī)硅等,；也能用于壓制熱塑性塑料聚四氟乙烯制品和聚氯乙烯（ PVC）唱片,。與注射成形相比,，壓制成形設(shè)備、模具簡(jiǎn)單,，能生產(chǎn)大型制品,；但生產(chǎn)周期長(zhǎng)、效率低,，較難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,，難以生產(chǎn)厚壁制品及形狀復(fù)雜的制品。

圖3為壓制成形示意圖,，一般壓制成形過(guò)程可以分為加料,、合模、排氣,、固化和脫模幾個(gè)階段,。塑料制件脫模后應(yīng)進(jìn)行后處理，處理方法與注射成形塑料制件方法相同,。

吹塑成型

圖4 吹塑成型

吹塑成形（屬于塑料的二次加工）是借助壓縮空氣使空心塑料型坯吹脹變形,，并經(jīng)冷卻定型后獲得塑料制件的加工方法。其方法主要有中空吹塑成形和薄膜吹塑成形,。

圖4為中空制件的擠吹成形示意圖,，將具有一定溫度的擠出或注射的管狀型坯置于對(duì)開吹塑模中，合上模具,，通過(guò)吹管吹入壓縮空氣,，將型坯吹脹后使之緊貼模壁，經(jīng)保壓,、冷卻定型后開模取出中空制件,。

澆鑄成型

塑料的澆鑄成形類似于金屬的鑄造成形。即將處于流動(dòng)狀態(tài)的高分子材料或單體材料注入特定的模具中,，在一定條件下使之反應(yīng),、固化，并成形得到與模具形腔相一致的塑料制件的加工方法,。這種成形方法設(shè)備簡(jiǎn)單,，不需或稍許加壓，對(duì)模具強(qiáng)度要求低,，生產(chǎn)投資少,，可適用于各種尺寸的熱塑性和熱固性塑料制件。但塑料制件精度低,，生產(chǎn)率低,，成形周期長(zhǎng)。

氣體輔助注射成形

氣體輔助注塑成形（簡(jiǎn)稱氣輔成形）是塑料加工領(lǐng)域的一種新方法。氣輔成形工藝大致可分為 3種方式：A）中空成形,，即將塑料熔體射入模具型腔,，充填到型腔體積的60%-70%時(shí)，停止注射,，開始注入氣體,，直至保壓冷卻定型。這種工藝主要適用于類似把手,、手柄之類的厚壁塑料制品,。B）短射，即將塑料熔體充填到型腔體積的90%-98%時(shí),，開始進(jìn)氣,。該方法主要用于較大平面的厚壁或偏壁制品。C)滿射,，即將塑料熔體充填至*充滿型腔時(shí)才注入氣體，由氣體填充因熔體體積收縮而產(chǎn)生的空間,，并將氣體保壓和熔體保壓配合使用,，使制品翹曲變形大大降低，用于較大平面的薄壁制品成型,，其工藝控制較復(fù)雜,。前兩種方法也稱為缺料氣輔注射法，后者稱為滿料氣輔注射法,。

氣輔工藝包括如下四個(gè)階段：第一階段,，塑料注射。熔體進(jìn)入型腔,，遇到溫度較低的模壁,，形成一個(gè)較薄的凝固層；第二階段：氣體入射,。惰性氣體進(jìn)入熔融的塑料,，推動(dòng)中心未凝固的塑料進(jìn)入尚性塑料一般采用模壓、傳遞模塑,，也用注射成型,。塑料成型是將各種形態(tài)(粉料、粒料,、溶液和分散體）的塑料制成所需形狀的制品或坯件的過(guò)程,。成型的方法多達(dá)三十幾種。層壓,、模壓和熱成型是使塑料在平面上成型,。上述塑料加工的方法，均可用于橡膠加工。此外,，還有以液態(tài)單體或聚合物為原料的澆鑄等,。在這些方法中，以擠出和注射成型用得最多,，也是最基本的成型方法,。