XL-2013型智能馬弗爐產(chǎn)品概述

適用范圍

該智能馬弗爐 灰揮測定儀是高性能機(jī)電一體化的新一代智能產(chǎn)品，適用于煤炭,、電力,、化工、冶金,、水泥,、地質(zhì)勘探和醫(yī)藥、科研等行業(yè)和部門進(jìn)行工業(yè)分析,，本儀器采用微處理器作為控制中心,，觸摸鍵盤輸入。煤質(zhì)化驗(yàn)時(shí),，能嚴(yán)格按照國標(biāo)GB212,、GB5447、GB5449有關(guān)規(guī)定,，自動完成慢灰,、快灰、羅加指數(shù),、粘結(jié)指數(shù),、揮發(fā)分等測定。

性能特點(diǎn)

1.采用微處理器作為控制中心,，利用微處理器的智能判斷方法自動調(diào)整預(yù)加熱溫度,，并存儲記憶，確保試驗(yàn)順利完成自動化程度高,。

2.采用PID控制算法和自適應(yīng)控制技術(shù),，控溫精度優(yōu)于國標(biāo)要求，性能穩(wěn)定可靠,。

3.溫度控制符合國標(biāo)GB212,、GB5447、GB5449規(guī)定,，具有快速灰化法,、緩慢灰化、 揮發(fā)分,、羅加指數(shù),、粘結(jié)指數(shù)等專用加熱程序,，性能*，控制精度高,。

4.具有自選程序,，用戶可根據(jù)需要分別設(shè)定十五段時(shí)間溫度控制進(jìn)程，完成多種升溫曲線控制,，應(yīng)用廣泛,，操作簡單。

5.采用液晶屏漢字顯示界面,，人機(jī)界面友好,。同時(shí)顯示試驗(yàn)進(jìn)程、時(shí)間,、溫度和功能,。

6.采用新型整體爐膛，保溫效果好,，升溫速度快,，節(jié)能節(jié)電顯著,與傳統(tǒng)馬弗爐相比,節(jié)約時(shí)間1/2,節(jié)約電能2/3。

7.整體設(shè)計(jì)合理,，使用壽命長,采用雙回轉(zhuǎn)中心，四臂水平轉(zhuǎn)動爐門和新型可控?zé)焽栝_關(guān)裝置,，操作方便,。

8.造型美觀，工藝考究,，堅(jiān)固耐用,，不易變形。

使用條件及用戶自備材料

1.溫度：0℃～40℃

2.相對濕度：≤85%

3.供電電源：AC220V±22V,，50Hz±1Hz,。

4.使用環(huán)境不應(yīng)有強(qiáng)蝕氣體、強(qiáng)電磁設(shè)備和強(qiáng)磁場,，通風(fēng)良好,。

5.產(chǎn)品應(yīng)牢固放置于試驗(yàn)室工作臺上，室內(nèi)面積寬敞,、光線明亮適度,。

6.開機(jī)工作前，必須對使用的產(chǎn)品及其它儀器和設(shè)施進(jìn)行仔細(xì)檢查,，特別是檢查電氣系統(tǒng)的接線應(yīng)正確牢靠,，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理。

7.操作人員必須是經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的人員,，熟悉本使用說明書和有關(guān)配套的機(jī)電,、儀器,、設(shè)施等，不合格操作員不得上崗操作,。

8.自備40A以上的空氣開關(guān)或閘刀開關(guān),。

9.自備灰皿、灰皿架,、揮發(fā)分坩堝,、揮發(fā)分坩堝架。

第二章 主要技術(shù)指標(biāo)

1.測溫范圍：0℃～1000℃,；

2.測溫精度：±3℃配用Ｉ級精

度Ｋ型熱電偶,；

3.控溫精度：±5℃（在250℃～1000℃范圍內(nèi)）；

4.

爐膛容積:200×140×300mm

5.

外型尺寸:590×540×450mm

6.熱電偶：鎳鉻—鎳硅熱電偶（分度號K）,；

7.升溫時(shí)間：（室溫～850℃）≤15min,；

8.灰分測定精密度符合GB/T 212中4.4規(guī)定；

9.揮發(fā)分測定精密度符合GB/T 212中5.6規(guī)定,；

10.電源：AC220V±22V  50Hz±1Hz,；

11.功率：3.5kW；

12.重量：約50kg ,。

第三章 儀器安裝

控制器的安裝

1.將智能馬弗爐（以下簡稱馬弗爐）放置于試驗(yàn)室工作臺上,，應(yīng)有利于散熱；

2.用十字槽螺絲刀擰下馬弗爐右側(cè)上方的四套M5螺絲釘,；

3.從包裝箱內(nèi)取出帶支架的控制器,，用十字槽螺絲刀擰下固定支架后蓋的M4螺絲釘；并取下支架后蓋,；

4.將馬弗爐右側(cè)的控制線穿過控制器支架的兩個(gè)大孔,，用十字槽螺絲刀擰上四套M5螺絲釘；

5.將控制線上的過線圈安裝在控制器支架下面的孔上,；

6.將控制線六芯航空插頭對準(zhǔn)控制器插座位置插入,，并擰上插座防松帽；

7.裝上支架后蓋,，用十字槽螺絲刀擰上支架后蓋的M4螺絲釘,。

煙囪的安裝

1.從包裝箱內(nèi)取出煙囪聯(lián)接管；

2.馬弗爐后面煙囪固定卡的螺釘擰開,，將煙囪聯(lián)接管的φ28端插入煙囪對接管;

3.旋轉(zhuǎn)煙囪聯(lián)接管,，使煙囪開關(guān)手柄朝向右側(cè)，擰緊固定卡的螺釘,。

電源線連接

1.用戶自備電源線的線徑應(yīng)不小于6mm

²,，外接40A保險(xiǎn)。

2.為了安全,，儀器接地線必須接實(shí)驗(yàn)室附近大地,，且接地良好,。

3.將馬弗爐的電源電纜線與電源（AC220V±22V，50Hz±1Hz）的空氣開關(guān)（或閘刀）連接,檢查導(dǎo)線連接無誤,且無短路,、斷路,。

第四章 操作界面說明

操作界面介紹

開機(jī)、復(fù)位界面如下圖：

功能選擇界面如下圖：

實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目界面如下圖：

控制器面板操作圖

1.“確認(rèn)”鍵用于進(jìn)入功能界面和啟動實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目,。

2. “返回”鍵用于退回上一級界面,。

3. “▲”或“▼”鍵用于選擇實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目（選中光標(biāo)閃爍）和進(jìn)程選擇。

4. “?” ,，“?” 在自選程序中用于左右移位,。

5. “復(fù)位”鍵用于控制器重新啟動。

第五章 智能馬弗爐 灰揮測定儀實(shí)驗(yàn)操作說明

緩慢灰化法（慢灰）

國標(biāo)試驗(yàn)方法提要：稱取一定量的空氣干燥煤樣,，放入馬弗爐中,，以一定的速度加熱到（815±10）℃，灰化并灼燒到質(zhì)量恒定,。以殘留物的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)作為煤樣的灰分,。

1.在預(yù)先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿中，稱取粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣（1±0.1）g,，稱準(zhǔn)至0.000 2g,，均勻地?cái)偲皆诨颐笾校蛊涿科椒嚼迕椎馁|(zhì)量不超過 0.15g,。

2.開機(jī),、復(fù)位時(shí)，先按“確認(rèn)”鍵進(jìn)入功能選擇界面,，然后按“▲”或  “▼”鍵選擇“灰分”功能，并按“確認(rèn)”鍵啟動試驗(yàn),。

3.自動進(jìn)入“進(jìn)程0”：檢測爐溫是否小于100℃,，如大于100℃，請打開爐門降溫,；如小于100℃,，將放有灰皿的灰皿架放入馬弗爐恒溫區(qū)中，關(guān)上爐門并使?fàn)t門留有15mm左右的縫隙,。

4.自動進(jìn)入“進(jìn)程1”：升溫,，在不小于30min的時(shí)間內(nèi)爐溫緩慢升至500℃，溫度達(dá)到時(shí),，音響提示,。

5.自動進(jìn)入“進(jìn)程2”：在500℃溫度下保持30min，時(shí)間到,，音響提示,。

6.自動進(jìn)入“進(jìn)程3”：繼續(xù)升溫至815℃,，溫度達(dá)到時(shí),音響提示。

7.自動進(jìn)入“進(jìn)程4”：在（815±10）℃溫度下灼燒1h,，時(shí)間到,，音響提示。打開爐門,，從爐中取出灰皿,，放在耐熱瓷板或石棉板上，在空氣中冷卻5 min左右,，移入干燥器中冷卻至室溫（約20 min）后稱量,。

8.從爐中取出灰皿后，應(yīng)關(guān)上爐門,，爐溫保持在815℃等待指示,。

9.如果進(jìn)行檢查性灼燒，打開爐門,，放入灰皿,，關(guān)上爐門,請按 “▲”鍵，進(jìn)入“進(jìn)程5”：檢查性灼燒,，（815±10）℃,，20min。時(shí)間到,，音響提示,。打開爐門，取出灰皿,，關(guān)好爐門,。爐溫保持在815℃等待指示。如欲進(jìn)行下一次檢查性灼燒,，放入灰皿,，關(guān)上爐門。按“▲” 鍵即可進(jìn)入“進(jìn)程6”: 檢查性灼燒,，（815±10）℃,，20min。時(shí)間到,，音響提示,。打開爐門，取出灰皿,，關(guān)好爐門,。直到連續(xù)兩次灼燒的質(zhì)量變化不超過0.001g為止。按 “返回” 鍵結(jié)束慢灰試驗(yàn),，返回到功能選擇界面,。

快速灰化法（快灰）

國標(biāo)試驗(yàn)方法提要：將裝有煤樣的灰皿由爐外逐漸送入預(yù)先加熱至（815±10）℃的馬弗爐中灰化并灼燒至質(zhì)量恒定,。以殘留物的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)作為煤樣的灰分。

1.在預(yù)先灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿中,，稱取粒度小于0.2mm 的空氣干燥煤樣（1±0.01）g,，稱準(zhǔn)至0.000 2g，均勻地?cái)偲皆诨颐笾?，使其每平方厘米的質(zhì)量不超過 0.15g,。將盛有煤樣的灰皿預(yù)先分排放在耐熱瓷板或石棉板上。

2.開機(jī),、復(fù)位時(shí),，先按“ 確認(rèn)” 鍵進(jìn)入功能選擇界面，然后“▲”或  “▼”   鍵選擇“快灰”功能,，再按“ 確認(rèn)”鍵啟動試 驗(yàn),。

3.自動進(jìn)入“進(jìn)程0”：：升溫到850℃，音響提示,。

4.自動進(jìn)入“進(jìn)程1”：保持850℃溫度,，等待試驗(yàn)。

5.試驗(yàn)開始：按“▲”鍵,，進(jìn)入“進(jìn)程2”,，打開爐門，將放有煤樣的灰皿架緩慢地推入馬弗爐中,，先使第一排灰皿中的煤樣灰化,。5min 時(shí)，音響提示,。待5～10 min 后煤樣不再冒煙時(shí),，以每分鐘不大于2cm的速度把其余各排灰皿順序推入爐內(nèi)熾熱部分（若煤樣著火發(fā)生爆燃，試驗(yàn)應(yīng)作廢）,。

6.送完試樣,，關(guān)上爐門，按“▲”鍵,，進(jìn)入“進(jìn)程3”，升溫至815 ℃時(shí),，音響提示,。

7.自動進(jìn)入“進(jìn)程4”：在（815±10）℃的溫度下灼燒40min，時(shí)間到,，音響提示,。打開爐門，從爐中取出灰皿,，放在空氣中冷卻5min左右,，移入干燥器中冷卻至室溫（約20min）后,，稱量。

8.從爐中取出灰皿后,，應(yīng)關(guān)上爐門,，爐溫保持在815℃等待指示。

9.如果進(jìn)行檢查性灼燒,，打開爐門,，放入灰皿，請按 “▲”鍵,，進(jìn)入“進(jìn)程5”：檢查性灼燒,，（815±10）℃，20min,。時(shí)間到,，音響提示。打開爐門,，取出灰皿,，關(guān)好爐門。直到連續(xù)兩次灼燒的質(zhì)量變化不超過0.001g為止,。按“返回”鍵結(jié)束快灰試驗(yàn),，返回到功能選擇界面。

10.  結(jié)果計(jì)算

空氣干燥煤樣的灰分按式（1）計(jì)算：

m₁
A_ad ＝ ----------×100  …………………………（1）
m

式中：

A_ad—— 空氣干燥煤樣的灰分,，單位為百分?jǐn)?shù)（％）,；
m —— 稱取的空氣干燥煤樣的質(zhì)量，單位為克（g） ,；
m_l —— 灼燒后殘留物的質(zhì)量,，單位為克（g）。

灰分測定的重復(fù)性和再現(xiàn)性如表1規(guī)定：

表1

揮發(fā)分測定

國標(biāo)方法提要：稱取一定量的空氣干燥煤樣,，放在帶蓋的瓷坩堝中,，在（900±10）℃溫度下，隔絕空氣加熱7min,。以減少的質(zhì)量占煤樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù),，減去該煤樣的水分含量作為煤樣的揮發(fā)分。

1.在預(yù)先于900℃ 溫度下灼燒至質(zhì)量恒定的帶蓋瓷坩堝,，稱取粒度小于0.2 mm的空氣干燥煤樣（1±0.01）g,，（稱準(zhǔn)至0.000 2g），然后輕輕振動坩堝,，使煤樣攤平,，蓋上蓋，放在坩堝架上。

褐煤和長焰煤應(yīng)預(yù)先壓餅,，并切成約3mm的小塊,。

2.開機(jī)、復(fù)位時(shí),，先按“ 確認(rèn)” 鍵進(jìn)入功能選擇界面,，然后“▲”或  “▼”鍵選擇“揮發(fā)分”功能，再按“ 確認(rèn)”鍵啟動試驗(yàn),。

3.自動進(jìn)入“進(jìn)程0”：升溫至920℃,，音響提示。

4.自動進(jìn)入“進(jìn)程1”：保持920爐溫,，等待試驗(yàn),。

5.開始試驗(yàn)：順時(shí)針旋轉(zhuǎn)煙囪開關(guān)手柄到底，隔絕空氣,。然后打開爐門,，迅速將放有坩堝的架子送入恒溫區(qū)，爐溫低于890℃立即關(guān)上爐門,。按 “▲”鍵,，進(jìn)入“進(jìn)程2”：在3min內(nèi)，爐溫恢復(fù)到（900±10）℃,，3min時(shí)間到,，音響提示。（如果在3min內(nèi),，爐溫沒有恢復(fù)到（900±10）℃,，此試驗(yàn)作廢。）

6.自動進(jìn)入“進(jìn)程3”：保持爐溫（900±10）℃,，從按鍵起準(zhǔn)確加熱７min,，加熱時(shí)間包括溫度恢復(fù)時(shí)間在內(nèi)。試驗(yàn)完成,，音響提示,。

7.打開爐門，從爐中取出坩堝架,，放在空氣中冷卻5min左右,，移入干燥器中冷卻至室溫（約20min）后稱量。

8.分析結(jié)果的計(jì)算

空氣干燥煤樣的揮發(fā)分按式（2）計(jì)算：

m₁
V_ad ＝ ----------×100－M_ad  ……………………（2）
m

式中：

V_ad——空氣干燥煤樣的揮發(fā)分率,，單位為百分?jǐn)?shù)（％）,；

m——空氣干燥煤樣的質(zhì)量，單位為克（g） ,；

m₁——煤樣加熱后減少的質(zhì)量，單位為克（g） ；
M_ad——空氣干燥煤樣的水分,，單位為百分?jǐn)?shù)（％）,。

揮發(fā)分測定的精密度

揮發(fā)分測定的重復(fù)性和再現(xiàn)性如表2規(guī)定：

表2

羅加指數(shù)測定

煙煤羅加指數(shù)國標(biāo)試驗(yàn)方法提要：

煙煤羅加指數(shù)的測定適用于測定煙煤的粘結(jié)力。

方法要點(diǎn)：1g煙煤樣和5g專用無煙煤經(jīng)充分混合后,，在嚴(yán)格規(guī)定的條件下焦化,，將得到的焦炭在特定的轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行轉(zhuǎn)磨試驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果計(jì)算出羅加指數(shù)（R.I）,。

煤樣：試驗(yàn)煤樣應(yīng)按GB474《煤樣的制備方法》制備,。其中0.1～0．2mm的煤粒應(yīng)占全部煤樣的20％以上。煤樣應(yīng)裝在密封的容器中,。制樣后到試驗(yàn)的時(shí)間不應(yīng)超過一周,。

測定羅加指數(shù)所用的無煙煤，并應(yīng)符合下列要求,，并經(jīng)全國煤炭標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會認(rèn)可,。

——A

_d小于4％；

——V

_daf小于7％,；

——粒度0.3～0.4mm,；

——篩下率不大于7％。

1.先稱取5 g專用無煙煤樣,，再稱取1g試驗(yàn)煤樣放入坩堝內(nèi),，稱準(zhǔn)到0.001g。

2.用攪拌絲將坩堝內(nèi)的混合煤樣攪拌2min,。攪拌的方法是：坩堝作45°左右的傾斜,，逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動，每分鐘約15轉(zhuǎn),。攪拌絲亦傾斜同樣的角度,；順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動。每分鐘約150轉(zhuǎn),。攪拌時(shí),，攪拌絲的圓環(huán)接觸坩堝壁與底相連接的圓弧部分。經(jīng)1 min45 s 后,，  —邊繼續(xù)攪拌,，一邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉(zhuǎn)到垂直位置，2min時(shí),，攪拌結(jié)束,。在攪拌時(shí)，應(yīng)防止煤樣外濺,。攪拌后,，將附在坩堝壁上的煤粉,，用刷子輕輕刷到坩堝里的煤樣上。再用攪拌絲將試樣撥平,，沿坩堝壁的層面略低1～2mm,，以便壓塊將試樣壓緊后，使之處于同一平面,。

3.用鑷子將壓塊于坩堝中央,，然后將其置于壓力器下，輕輕放下壓桿靜壓30 s ,。

4.加壓結(jié)束后,，壓塊仍留在試樣上，蓋上坩堝蓋,。注意從攪拌時(shí)開始,，帶有試樣的坩堝，應(yīng)輕拿輕放,，避免受到?jīng)_擊與振動,。

5.開機(jī)、復(fù)位時(shí),，先按“ 確認(rèn)” 鍵進(jìn)入功能選擇界面,，然后“▲”或  “▼” 鍵選擇“羅加粘結(jié)”功能，再按“ 確認(rèn)”鍵啟動試驗(yàn),。

6.自動進(jìn)入“進(jìn)程0”：升溫到850℃,，音響提示。

7.自動進(jìn)入“進(jìn)程1”：保持850℃爐溫,，等待試驗(yàn),。

8.試驗(yàn)開始：打開爐門，將帶蓋的坩堝放置在坩堝架中,用平鏟放入預(yù)先升溫到850℃的馬弗爐的恒溫區(qū)內(nèi),，爐溫低于840℃立即關(guān)上爐門,。

9.按 “▲”鍵，進(jìn)入“進(jìn)程2”：在6min內(nèi),，爐溫恢復(fù)到（850±10）℃,。6min時(shí)間到，音響提示,。

10.自動進(jìn)入“進(jìn)程3”：保持爐溫（850±10）℃,，從按 “▲”鍵起15min，試驗(yàn)完成,，音響提示,。進(jìn)程顯示實(shí)驗(yàn)結(jié)束。

11.將坩堝從馬弗爐中取出,，放置冷卻到室溫,。若不立即進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn),，則將坩堝放入干燥器中。

12.從冷卻后的坩堝中取出壓塊,。當(dāng)壓塊上附有焦渣時(shí),，應(yīng)刷入坩堝內(nèi)，稱量焦炭總質(zhì)量,。再將焦炭放在1mm圓孔篩上篩分，篩上部分再次稱重,，然后放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi),，進(jìn)行第一次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)，轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)后的焦塊用1mm圓孔篩進(jìn)行篩分,，再稱篩上部分重量,。然后，將其放入轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn),，重復(fù)篩分,、稱重操作，先后進(jìn)行三次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn),。每次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)5min即250轉(zhuǎn),。重量都稱準(zhǔn)到0.01g。

13.當(dāng)煙煤的粘結(jié)性很弱時(shí),，焦渣極其疏松,，篩分應(yīng)特別仔細(xì)地進(jìn)行，不宜搖動篩子,，要將焦塊的底面輕輕放在篩畫上,，取出焦塊，再與大于1 mm的焦屑一起稱重,。如果試樣焦化后不成塊,，就篩去小于1mm的焦屑,大于1mm的焦屑稱重。操作中要注意防止小塊焦屑的漏落或損失,。

14.結(jié)果計(jì)算及報(bào)告和精密度見GB／T5449中第七章和第八章,。

粘結(jié)指數(shù)測定

粘結(jié)指數(shù)國標(biāo)試驗(yàn)方法提要：

將一定重量的試驗(yàn)煤樣和專用無煙煤，在規(guī)定的條件下混合,，快速加熱成焦,，所得焦塊在一定規(guī)格的轉(zhuǎn)鼓內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)，用規(guī)定的公式計(jì)算粘結(jié)指數(shù),，以表示試驗(yàn)煤樣的粘結(jié)能力,。

測定粘結(jié)指數(shù)專用無煙煤應(yīng)符合GB14181規(guī)定要求。

試驗(yàn)煤樣按GB474《煤樣的制備方法》制備成粒度小于0.2mm的空氣干燥煤樣,，其中0.1mm～0.2mm的煤粒占全部煤樣的20～35％,。煤樣粉碎后并在試驗(yàn)前應(yīng)混合均勻,。試驗(yàn)煤樣應(yīng)裝在密封的容器中，制樣后到試驗(yàn)的時(shí)間不應(yīng)超過一周,。如超過一周,，應(yīng)在報(bào)告中注明制樣和試驗(yàn)時(shí)間。

1.先稱取5 g專用無煙煤樣,，再稱取1g試驗(yàn)煤樣放入坩堝內(nèi),，稱準(zhǔn)到0.001g。

2.用攪拌絲將坩堝內(nèi)的混合煤樣攪拌2min,。攪拌的方法是：坩堝作45°左右的傾斜,，逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動，每分鐘約15轉(zhuǎn),。攪拌絲亦傾斜同樣的角度,；順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動。每分鐘約150轉(zhuǎn),。攪拌時(shí),，攪拌絲的圓環(huán)接觸坩堝壁與底相連接的圓弧部分。經(jīng)1 min45 s 后,，  —邊繼續(xù)攪拌,，一邊將坩堝與攪拌絲逐漸轉(zhuǎn)到垂直位置，2min時(shí),，攪拌結(jié)束,。在攪拌時(shí)，應(yīng)防止煤樣外濺,。攪拌后,，將附在坩堝壁上的煤粉，用刷子輕輕刷到坩堝里的煤樣上,。再用攪拌絲將試樣撥平,，沿坩堝壁的層面略低1～2mm，以便壓塊將試樣壓緊后,，使之處于同一平面,。

3.用鑷子將壓塊于坩堝中央，然后將其置于壓力器下,，輕輕放下壓桿靜壓30 s ,。

4.加壓結(jié)束后，壓塊仍留在試樣上,，蓋上坩堝蓋,。注意從攪拌時(shí)開始，帶有試樣的坩堝,，應(yīng)輕拿輕放,，避免受到?jīng)_擊與振動,。

5.開機(jī)、復(fù)位時(shí),，先按“ 確認(rèn)” 鍵進(jìn)入功能選擇界面,，然后“▲”或  “▼” 鍵選擇“羅加粘結(jié)”功能，再按“ 確認(rèn)”鍵啟動試驗(yàn),。

6.自動進(jìn)入“進(jìn)程0”：升溫到850℃,，音響提示。

7.自動進(jìn)入“進(jìn)程1”：保持850℃爐溫,，等待試驗(yàn),。

8.試驗(yàn)開始：打開爐門，將帶蓋的坩堝放置在坩堝架中,用平鏟放入預(yù)先升溫到850℃的馬弗爐的恒溫區(qū)內(nèi),，爐溫低于840℃立即關(guān)上爐門。

9.按 “▲”鍵,，進(jìn)入“進(jìn)程2”：在6min內(nèi),，爐溫恢復(fù)到（850±10）℃。6min時(shí)間到,，音響提示,。

10.自動進(jìn)入“進(jìn)程3”：保持爐溫（850±10）℃，從按 “▲”鍵起15min,，試驗(yàn)完成,，音響提示。進(jìn)程顯示實(shí)驗(yàn)結(jié)束,。

11.將坩堝從馬弗爐中取出,，放置冷卻到室溫。若不立即進(jìn)行轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn),，則將坩堝放入干燥器中,。

12.從冷卻后的坩堝中取出壓塊。當(dāng)壓塊上附有焦渣時(shí),，應(yīng)刷入坩堝內(nèi),，稱量焦炭總質(zhì)量。然后將其放入轉(zhuǎn)鼓內(nèi),，進(jìn)行第一次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn),，轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)后的焦塊用1mm圓孔篩進(jìn)行篩分，再稱篩上部分重量,。然后,，將其放入轉(zhuǎn)鼓進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)，重復(fù)篩分,、稱重操作,，每次轉(zhuǎn)鼓試驗(yàn)5min即250轉(zhuǎn),。重量都稱準(zhǔn)到0.01g。

13.  結(jié)果表述,、補(bǔ)充試驗(yàn),、精密度及結(jié)果報(bào)告見GB／T5447中第八章至第十章。

自選控溫程序

本機(jī)備有15段自選控溫程序,，設(shè)定方法如下：

1.開機(jī),、復(fù)位，按“▼”鍵選擇“2.自選”程序,，然后按“確認(rèn)”鍵,，進(jìn)入自選程序界面。

2.按“▼”鍵選擇“設(shè)定”,，按“確認(rèn)”鍵進(jìn)入自選程序進(jìn)程1的設(shè)定,。

3.按“?” 或“?”鍵移動設(shè)定值光標(biāo)的位數(shù)，按“▲”或“▼”鍵設(shè)定溫度與時(shí)間的數(shù)值,?？刂茰囟仍O(shè)定為（1～999）℃，控溫時(shí)間設(shè)定為（1～999）min,。進(jìn)程1設(shè)定完成后,，按“確認(rèn)”鍵進(jìn)入自選程序下一進(jìn)程的設(shè)定。以此類推,，自選程序設(shè)定共有15段進(jìn)程可供選擇,。自選程序設(shè)定完成后，按“返回”鍵結(jié)束,，返回到自選程序界面,。

4.自選程序設(shè)定完成后，在自選程序界面,，按“確認(rèn)”鍵即可啟動自選程序進(jìn)行試驗(yàn),。

注：1） 設(shè)定的自選程序，在復(fù)位或關(guān)機(jī)后,，參數(shù)自動保存,。如下次試驗(yàn)參數(shù)相同，可直接按“確認(rèn)”鍵啟動自選程序進(jìn)行試驗(yàn),。

2） 設(shè)定的溫度值為恒溫溫度值,，設(shè)定的時(shí)間為保持恒溫溫度的時(shí)間，升溫時(shí)間和降溫時(shí)間,，不需要設(shè)定,。

3） 不帶自選功能的則不進(jìn)行上述設(shè)定。

第六章 使用注意事項(xiàng)

1.請?jiān)敿?xì)閱讀完本說明書后，再進(jìn)行操作,。

2.在使用時(shí),設(shè)備必須可靠接地,以免發(fā)生危險(xiǎn),。

3.第一次使用或長期停用后再次使用時(shí)，必須進(jìn)行烘爐,，烘爐時(shí)間共為八小時(shí),，應(yīng)分別設(shè)定100℃、200℃,、300℃,、400℃各烘二小時(shí)。

4.所接電源線,、負(fù)載線要連接正確,，必須要有足夠的線徑，并接好40A的保險(xiǎn),。安裝好后,，在通電試驗(yàn)之前，請仔細(xì)檢查爐絲接線是否牢固,，尤其是絕對不能短路,，也不準(zhǔn)接殼和接地。熱電偶的正負(fù)極要正確連接,。如果接反，則在升溫時(shí),，溫度顯示值下降,。

5.本儀器在做“灰分”、“快灰”,、“羅加粘結(jié)”,、“揮發(fā)分”等試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求按“▲” 鍵,，增加進(jìn)程,。以使試驗(yàn)順利進(jìn)行。另外,，也可根據(jù)試驗(yàn)的需要,，使用“▲”鍵和“▼”鍵（增加和減少進(jìn)程）手動調(diào)整試驗(yàn)進(jìn)程。

6.當(dāng)正在開機(jī)工作時(shí),，一旦儀器產(chǎn)品發(fā)生故障時(shí),，應(yīng)立即關(guān)閉電源，停機(jī)檢查,。重大故障應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場,，以便故障分析。

7.使用時(shí), 設(shè)定爐溫不得超過額定工作溫度，此時(shí)爐絲壽命較長,。設(shè)定爐溫最高不得超過最高工作溫度,以免燒毀電熱元件,。

8.熱電偶不要在高溫時(shí)驟然拔出,以防外套炸裂。

9.禁止向爐內(nèi)灌注各種液體及易熔解的金屬, 凡附有油質(zhì)類的金屬材料進(jìn)行加熱時(shí),會有大量的揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面,使之燒毀和縮短壽命,因此,加熱附有油質(zhì)類的金屬材料時(shí),，應(yīng)做好金屬材料的密封工作,。

10.應(yīng)定期檢查接線連接是否良好。

11.保持爐膛清潔,及時(shí)清除爐內(nèi)氧化物之類滯留物,。

特別注意：下班（或長時(shí)間不做實(shí)驗(yàn)）請務(wù)必?cái)嚅_電源,。

第七章 常見故障及排除方法

1．顯示“熱電偶開路”

檢查熱電偶線路，是否接觸良好,。否則與廠家聯(lián)系,。

2．爐溫失控

控制電路中的固態(tài)繼電器損壞，應(yīng)立即切斷電源,，以免燒壞爐體或其它元件,。然后通知廠家處理。

3．不升溫

加熱電路故障,。請通知廠家處理,。