凈化車間簡介：

無菌車間的發(fā)展與現(xiàn)代工業(yè)、現(xiàn)代技術(shù)密切聯(lián)系在一起,。由于精密機(jī)械工業(yè)（如陀螺儀,、微型軸承等加工）、半導(dǎo)體工業(yè)（如大規(guī)模集成電路生產(chǎn)）等對環(huán)境的要求,，促進(jìn)了技術(shù)的發(fā)展,。目前在精密機(jī)械、半導(dǎo)體,、宇航,、原子能等工業(yè)中應(yīng)用已相當(dāng)普遍。

潔凈室系指對空氣潔凈度,、溫度,、濕度、壓力,、噪聲等參數(shù)根據(jù)需要都進(jìn)行控制的密閉性較好的空間,。

凈化車間要求的通風(fēng)措施：

　　潔凈室要達(dá)到潔凈等級，必須有綜合措施,，其中包括工藝布置,、建筑平面、建筑構(gòu)造,、建筑裝修,、人員和物料凈化、空氣潔凈措施,、維護(hù)管理等,。其中空氣潔凈措施是實現(xiàn)潔凈等級的根本保證,。就空氣潔凈而言，主要有以下幾項具體措施：

　　(1) 對潔凈室的送風(fēng)必須是有很高潔凈度的空氣,。因此,，必須選用高效或亞高效過濾器(潔凈級別低時)作為終端過濾器，對進(jìn)入潔凈室的空氣,，進(jìn)行最后一級過濾,。為保護(hù)終端過濾器和延長其壽命，必須使空氣先經(jīng)中效過濾器進(jìn)行過濾,。

　　(2) 根據(jù)潔凈室的等級,，合理選擇潔凈室的氣流分布流型，在工作區(qū)應(yīng)避免渦流區(qū),；盡量使送入房間的潔凈度高的空氣直接到達(dá)工作區(qū),；氣流的流動有利于潔凈室內(nèi)的微粒從回風(fēng)口排走。

　　(3) 有足夠的風(fēng)量,，既為了稀釋空氣的含塵濃度,，又保證有穩(wěn)定的氣流流型。

　　(4)不同等級的潔凈室,、潔凈室與非潔凈室或潔凈室與室外之間均應(yīng)保持一定的正壓值,。

　　潔凈室氣流組織考慮原則

　　(1) 當(dāng)產(chǎn)品要求潔凈度為100級時，選用層流流型,；當(dāng)產(chǎn)品要求潔凈度為1000~100000級時,，選用亂流流型。

　　(2) 減少渦流,，避免把工作區(qū)以外的污染物帶入工作區(qū),。

　　(3) 為了防止灰塵的二次飛揚(yáng)，氣流速度不能過大,。亂流潔凈室的回風(fēng)口不應(yīng)設(shè)在工作區(qū)的上部,。宜在地板上或側(cè)墻下部均勻布置回風(fēng)口。

　　(4) 工作區(qū)的氣流應(yīng)均勻,，流速必須滿足工藝和衛(wèi)生的要求,；潔凈氣流應(yīng)盡可能把工作部位圍罩起來，使污染物在擴(kuò)散之前便流向回風(fēng)口,。

　　(5) 工作設(shè)備布置時要留有一定的間隔,，為送、回風(fēng)口的布置和氣流的通暢創(chuàng)造條件：氣流組織設(shè)計時要考慮高大設(shè)備對氣流組織的影響,。

　　(6) 潔凈工作臺不宜布置在層流潔凈室內(nèi),。當(dāng)布置在亂流潔凈室時，宜將其置于工作區(qū)氣流的上風(fēng)側(cè)，以提高室內(nèi)的空氣潔凈度,。

　　(7) 潔凈室內(nèi)有通風(fēng)柜時,，宜置于工作區(qū)氣流的下風(fēng)側(cè)，以減少對室內(nèi)的污染,。

　　潔凈室設(shè)計對生產(chǎn)工藝的要求

　　(1) 潔凈環(huán)境是為生產(chǎn)工藝服務(wù)的,，潔凈室設(shè)計必須滿足生產(chǎn)工藝的環(huán)境要求，這是理所當(dāng)然的,。因此,，在潔凈室設(shè)計時生產(chǎn)工藝對環(huán)境參數(shù)的要求應(yīng)該實事求是，其面積,、層高,，溫度、濕度,，潔凈度等應(yīng)該該高則高,，該低則低，并非越高越好,。在不影響生產(chǎn)工藝正常運(yùn)行的前提下盡可能地降低參數(shù)要求,，控制凈化面積，縮小高凈化級別潔凈區(qū)的范圍,，嚴(yán)格控制100級和更高級別單向流潔凈區(qū)的面積,。

　　(2)在生產(chǎn)工藝平面區(qū)劃時盡可能把相同級別的潔凈房間布置在一起，把潔凈度要求高的工序設(shè)置在上風(fēng)側(cè),，把產(chǎn)生粉灰、有毒,、有害,、易燃、易爆廢氣的工藝設(shè)備,、容器盡可能放在潔凈區(qū)外,，若必須放在潔凈區(qū)內(nèi)時應(yīng)盡量采取密閉措施以減少粉塵和廢氣的排放量。

　　高教試驗區(qū)域

電子無塵車間

微生物室

研發(fā)中心

潔凈棚

藥廠無塵車間