插入式靶式流量計是在傳統(tǒng)靶式流量計的基礎(chǔ)上,，隨著新型傳感器、微電子技術(shù)的發(fā)展研制開發(fā)成的新型電容力感應(yīng)式流量插入式靶式流量計,，它既有孔板,、渦街等流量計無可動部件的特點，同時又具有很高的靈敏度,、與容積式流量計相媲美的準(zhǔn)確度,，量程范圍寬。
插入式靶式流量計 概述

適用管徑范圍寬：Φ10~Φ2000至更大,；

適用溫度范圍廣：-196°C ~ 500°C,；

適用高/低壓力工況：0~42MPa；

適用各種介質(zhì)：氣體,、液體（包括高粘度液體,、漿體）、蒸汽,；

適用于低流速介質(zhì),，其可測量最小流速為0.08m/s。

工作原理

當(dāng)介質(zhì)在測量管中流動時，因其自身的動能與靶板產(chǎn)生壓差,，而產(chǎn)生對靶板的作用力,，使靶板產(chǎn)生微量的位移，其作用力的大小與介質(zhì)流速的平方成正比,，其數(shù)學(xué)公式：

F = Cd•A•ρ•V2/2

F:靶板所受的作用力

Cd：流體阻力系數(shù)

A：靶板對測量管軸向投影面積

ρ：工況下介質(zhì)密度

V：介質(zhì)在測量管中的特征流速

靶板所受的作用力,，經(jīng)靶桿傳遞使傳感器的彈性體產(chǎn)生微量變化，經(jīng)過電路轉(zhuǎn)換,，輸出相應(yīng)的電信號,。

采用電容式力傳感器的是該新型產(chǎn)品真正實現(xiàn)高精度、高穩(wěn)定性的關(guān)鍵核心,，*改變了原有應(yīng)變式靶式流量計溫漂大 ,，抗過載(沖擊)能力差，存在靜態(tài)密封點等種種限制,，不但發(fā)揮了靶式流量計原有的技術(shù)優(yōu)勢,，同時又具有與容積式流量計相媲美的測量準(zhǔn)確度，加之其*的抗干擾,、抗雜質(zhì)性能,，除能替代常規(guī)流量所能測量的流量計量問題，尤其在小流量,、高粘度,、易凝易堵、高低溫,、強腐蝕,、強震動等流量計量困難的工況中具有很好的適應(yīng)性。目前已廣泛應(yīng)用于冶金,、石油,、化工、能源,、食品,、環(huán)保等各個領(lǐng)域的流量測量。

技術(shù)參數(shù)

詳細說明：

公稱口徑：100～2000mm

公稱壓力：0.6～10.0MPa

介質(zhì)溫度：10℃～70℃

精度等級：0.5,；1.0

殼體材質(zhì)：304,；316L；或按用戶要求提供

供電方式：內(nèi)置3.6V鋰電池,；24VDC

輸出信號：4～20mA,；脈沖；0～10V,；RS232/485,；HART

防護等級：IP65；IP67；IP68

防爆等級：本安型ExiaIICT4,；隔爆型ExdIIBT4/ExdIICT4

適用范圍：大中口徑管道各種液體,、氣體介質(zhì)計量。

產(chǎn)品主要連接及安裝尺寸：

a.短接法蘭執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)：GB/T9112,、9113、9115,、9116,、9117-2000標(biāo)準(zhǔn)中的相關(guān)技術(shù)要求；

b.0.6MPa,；1.0MPa,；2.0MPa；5.0MPa,；6.3MPa,；10.0MPa均屬特殊訂貨；

c.其他國家（日標(biāo),、美標(biāo),、德標(biāo)等）標(biāo)準(zhǔn)法蘭均屬特殊訂貨；

d.管徑<DN300時,，采用DN50法蘭短接,，管徑≥DN300時，采用DN100法蘭短接,；

e.介質(zhì)流體由上到下或由下到上,，訂貨時請注明：右視、左視（顯示表頭）,。

特點

1,、整臺儀表結(jié)構(gòu)堅固無可動部件，插入式結(jié)構(gòu),拆卸方便,；

2,、可選用多種防腐及耐高低溫材質(zhì)（如哈氏合金，鈦等）,；

3,、整機可做成全密封*（焊接形式），無任何泄漏點,，可耐42MPa 高壓,；

4、儀表內(nèi)設(shè)自檢程序,，故障現(xiàn)象一目了然,；

5、傳感器不與被測介質(zhì)接觸,不存在零部件磨損,使用安全可靠；

6,、可就地采用干式標(biāo)定方法,，即采用砝碼掛重法。單鍵操作可完成標(biāo)定,；

7,、具有多種安裝方式供選擇，如選擇在線插入式,，安裝費用低,；

8、具有一體化溫度,、壓力補償,，直接輸出質(zhì)量或標(biāo)方；

9,、具有可選小信號切除,、非線性修正、濾波時間可選擇,；

10,、能準(zhǔn)確測量各種常溫、高溫500 度,、低溫-200 度工況下的氣體,、液體流量；

11,、計量準(zhǔn)確,，精度可達到0.2%；

12,、重復(fù)性好,，一般為0.05%～0.08%，測量快速,；

13,、壓力損失小，僅為標(biāo)準(zhǔn)孔板的1/2△P 左右,；

14,、抗干擾，抗雜質(zhì)能力特強,；

15,、可根據(jù)實際需要更換阻流件（靶片）而改變量程；

16,、低功耗電池現(xiàn)場顯示,，能在線直讀示值,，顯示屏可同時讀取瞬時和累積流量及百分比棒圖；

17,、安裝簡單方便,，極易維護；

18,、多種輸出形式,，能遠傳各種參數(shù)；

19,、抗震動性強,，一定范圍內(nèi)可測脈動流。

典型應(yīng)用

氣體類： 煤氣,、空氣、氫氣,、天然氣,、氮氣、液化石油氣,、過氧化氫,、煙道氣、甲烷,、丁烷,、氯氣等

液體類：重油、石蠟,、瀝青,、硫酸、食用油,、渣油,、丙酮、柴油,、礦井水,、洗滌劑、醬油,、汽油,、硅油、糖漿,、溶劑 ,、香水、海水,、航空煤油,、皂酮水,、葡萄糖、菜油酸,、鹽水,、漿糊、墨水,、冷卻劑,、乙二醇、礦物油 ,、液態(tài)糖,、鹽酸、汽車涂料,、樹脂,、牛油、 菜油,、液氧,、洗發(fā)液、牙膏,、凝膠,、燃油、牛奶,、漂白劑,、調(diào)節(jié)劑、蘇打,、添加劑,、清洗劑、堿性,、氨,、船用油、化學(xué)試劑,、煤油,、甘油、染料,、水,、硝酸 、高沸點有機溶液,、豬油,、添加劑、酒精,、油,、乙烯,、聚丙烯、甲笨等

故障處理

（流量計帶故障自檢程序,，用戶通過顯示屏可查知部分原因?。?/span>

1、當(dāng)管道內(nèi)被測介質(zhì)流速為零時,，流量計示值瞬時流量值不為零,，造成該現(xiàn)象的主要原因有：

a、安裝前后流量計水平度不一致,，以至靶片和靶桿因傾斜而產(chǎn)生軸向水平分力導(dǎo)致瞬時流量存在,；

b、流量計長期運行,，其傳感器內(nèi)部應(yīng)力釋放產(chǎn)生微變,；

c、安裝或運行過程中,，嚴(yán)重過載造成零點飄移,；

以上三種方式均可參照有關(guān)流量計清零的步驟和方法處理。

d,、流量計殼體接地不良,；

處理方法：用戶重新接地,。

e,、靶片、靶桿與測具之間被雜物卡??；

處理方法：關(guān)閉流量計前后閥門，用工具松開流量計過度部件與測量管之間的連接螺栓,，并輕輕的晃動過渡部件或取出,，清理雜物后照原樣復(fù)位即可。

2,、流量計工作過程中示值出現(xiàn)非正常增大,，造成該現(xiàn)象的主要原因有：

a、靶片以及靶桿上掛有絲狀及帶狀雜物,；

處理方法：參照處理雜物方法,。

b、高結(jié)圬條件下,，靶片和靶桿產(chǎn)生嚴(yán)重結(jié)圬,，使受力元件靶板沿測量管軸線上投影面積增加，即靶片與測量管之間環(huán)形過流面積減少,，進而在相同流量下,，傳感器受力增大,，最終導(dǎo)致流量示值非正常增加；

處理方法：取下過渡部件,，用工具將靶片和靶桿以及測量管內(nèi)壁上的圬物清除即可,。

3、計量誤差大,，造成該現(xiàn)象的原因很多,，其最主要的原因為以下幾種：

a、安裝時流量計與連接管道相對同心度出現(xiàn)較大錯位,，密封墊片未同心,，從而形成節(jié)流阻件，極大影響被測介

質(zhì)流態(tài),；

處理方法：調(diào)整安裝狀態(tài),。

b、流量計前后直管段太短,，并于流量計前直接安裝了彎頭,，閥門等極大干擾被測介質(zhì)流態(tài)部件；

處理方法：按照說明書要求進行安裝或?qū)α髁坑嬤M行實地實流標(biāo)定,。

c,、旁通管道泄漏 ；

處理方法：檢查及更換旁通管路,。

d,、靶片上繞纏有帶狀雜物，增大了靶片受力,；

處理方法：參照前面處理雜物方法,。

4、流量計無示值或無發(fā)信號,，其原因主要有以下四種：

a,、電源接觸不良或脫落 ；

處理方法：對于自帶電池的流量計,，檢查電池是否裝穩(wěn),，觸點是否良好，以及電池是否有電,。對于外接電源,，應(yīng)檢查連接導(dǎo)線之間連接是否完好，導(dǎo)線是否導(dǎo)通,，外供電源是否正常,。

b、流量計電路損壞,；

處理方法：返廠修理,。

c,、顯示屏損壞 ；

處理方法：返廠更換,。

d,、用戶信號接收系統(tǒng)故障；

處理方法：檢查,、排除故障,。

5、流量計運行過程中示值一直為零,，此種現(xiàn)象主要原因有：

a,、受力元件(靶片)脫落，導(dǎo)致傳感器無力感應(yīng),；

處理方法：裝配相同規(guī)格的靶片,。

b、流量計傳感器無電壓輸出信號 ,；

處理方法：首先判斷傳感器是否損壞,，具體的方法是看傳感器數(shù)據(jù)有無變化。

c,、被測介質(zhì)流量太小,，低于流量計的最小刻度流量；