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解答軸承組件過熱原因及解答

渣漿泵的使用越來越普遍,被廣泛應(yīng)用在礦山,，洗煤廠,，抽砂,，非開挖工程,，跟很多設(shè)備都可以配套使用，基本上只要有漿體輸送的地方,，就會用到渣漿泵,。

一般在實際應(yīng)用中通常采取的減輕渣漿泵磨損的措施主要有以下幾種：
1）采用合理的葉輪幾何參數(shù)：為滿足所需的揚程和減輕磨損，選取較大的葉片進(jìn)口直徑和出口寬度,，這樣降低了葉輪進(jìn)口處的相對速度,，減小葉輪磨損，防止堵塞,。
2）蝸殼和葉輪合理匹配：渣漿泵蝸殼的形狀如設(shè)計不合理,，會加快磨損，設(shè)計時應(yīng)當(dāng)考慮和葉輪最佳匹配,，在滿足泵性能的同時盡量使蝸殼內(nèi)液流的速度最小,，否則磨損會很嚴(yán)重。
3）考慮介質(zhì)特性合理選用材料：渣漿泵的使用壽命在很大程度上與所選擇的材料是否恰當(dāng)有很大的關(guān)系,。選材過程中應(yīng)充分考慮到漿體中固體顆粒的幾何形狀及粒徑大小,，若固體顆粒較小且形狀規(guī)則,，顆粒分布均勻且無鋒利的尖狀物，可選擇橡膠類,、工程塑料等非金屬材料,，在保證較好的耐磨性的同時也能降低成本。當(dāng)漿體中固體顆粒幾何形狀極不規(guī)則,，粒徑組成分布較廣時,，應(yīng)選用硬度高、耐磨性好的材料,，如硬鎳類,、高鉻鑄鐵類類材料，因這類材料對于抗擊漿體中固體顆粒的磨損有一定的優(yōu)勢,。
4）采用合理的抗磨結(jié)構(gòu)：采用合理的結(jié)構(gòu)是減緩渣漿泵磨損的一個有效的途徑,。比如設(shè)置襯里，加厚襯套和葉輪,，設(shè)置副葉片和副葉輪也能降低磨損,。
目前，國內(nèi)最耐磨的渣漿泵為石泵渣漿泵業(yè)有限公司（）生產(chǎn)的橡膠渣漿泵,，內(nèi)襯*的鑫海耐磨橡膠,，具有較高的耐腐蝕、耐酸,、耐堿特性,，被越來越多的行業(yè)應(yīng)用。
在渣漿泵的設(shè)計過程中,，不能以一種固定的設(shè)計模式來滿足不同的工況,，應(yīng)在保證流量和揚程的基礎(chǔ)上，并考慮渣漿泵的實際用途,，選取合適的設(shè)計參數(shù)和材質(zhì),，做到經(jīng)濟(jì)適用。

盤石泵業(yè)-SPR膠液下泵   耐腐蝕

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