玻璃真空反應器為雙層玻璃設計,，內層放入反應溶媒可做攪拌反應，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液,，熱水或熱油）做循環(huán)加熱或冷卻反應,。在設定恒溫的條件下，在密閉的玻璃反應器內,，可根據使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應,，并能做反應溶液的回流與蒸餾，是現代精細化工廠,、生物制藥和新材料合成的理想中試,、生產設備。  本公司雙層玻璃反應釜集國內同類產品優(yōu)點,，積極采用客戶建議及經驗,，已形成1L,2L,3L,5L,10L,20L,30L,50L，100L,150L系列,，產品設計遵循高效,，實用，經濟原則,，一切為用戶著想,。 雙層玻璃反應釜特點： 1. 采用聚四氟乙烯的復合式密封，能保持高真空度,。采用高效冷凝器確保高回收率,。 3. 全套玻璃采用GG17/GG3.3高硼硅玻璃生產,，有良好的化學，物理性能,。 4. 玻璃夾層接口通上熱油經過循環(huán),，可做高溫狀態(tài)下的反應；通上冷卻液可進行低溫狀態(tài)下的反應,。 5. 也可通上自來水既能快速將反應熱量帶走,。 6. 下放料具有法蘭口和聚四氟乙烯閥門，容器內*,，可拆卸便于固體物料的排出,。 7．攪拌電機數顯，變頻控制,，配套有增大扭矩的減速機,。 8. 結構合理，用料講究,。機械部件采用不銹鋼和鋁合金件,。 玻璃件全部采用耐高溫且化學性能良好的高硼硅玻璃。電器件部分：主要部件采用進口原器件,。二,、儀器安裝 雙層玻璃反應釜有框架部分，玻璃部分,，固定卡件部分,，攪拌部分四大部分組成，安裝方便,。具體程序如下： 1,、 將不銹鋼框架按照標準框架組裝，此時不要卡緊任何內六棱不銹鋼螺絲,。 2,、 調整不銹鋼框架的高低位置，以實際地面平整為標準,，穩(wěn)定后卡緊全部內六棱螺絲,。 3、 鎖緊框架底部滑輪,，加裝反應釜體,，此動作需要兩個人同時協(xié)調完成，調整反應釜體水平垂直位置,。 4,、 加裝攪拌電機部分，此時不要卡緊內六棱螺絲,。 5,、 取出攪拌密封塞和攪拌桿,，旋出四氟卡帽，固定攪拌密封塞于覆蓋法蘭攪拌口,。加裝固定釜蓋卡件,，提升攪拌桿深入電機攪拌萬向節(jié)內，采用小號六棱不銹鋼工具卡緊內六棱不銹鋼螺絲,。 7,、 整體螺絲和卡件全部固定緊，加裝冷凝器和恒壓漏斗不銹鋼支撐桿,。 8,、 在釜蓋上安裝冷凝回流彎管卡件，加裝回流管,，加裝冷凝器,。在釜蓋上加裝恒壓漏斗，加裝溫度計套管,，加裝玻璃放氣閥門,。 9、 安裝數顯變頻器位置,，此時安裝完畢,。  三、使用方法 1,、檢查電源電壓與機器銘牌上所提供的規(guī)格是否一致。     2,、插上電源插頭,，打開變頻器上的電源開關，用調速旋鈕來選擇適合的轉速（同時會在顯示窗口顯示出轉速）,。 3,、物料的流動與電機轉速的動力在某一點時可能會產生共振，請適當改變電機的轉速,，避免共振,。 4、攪拌棒裝上后,，必須用手旋轉一下,，注意同心度（垂直度）是否好，如同心度（垂直度）不好應松開重夾,，夾正后再打開電源,，由慢至快逐步調整。5,、利用攪拌棒調節(jié)扳手,，可按需要使攪拌棒上下移動,，最大移動距離是50mm。 6,、如發(fā)現反應器內密封性能下降,，請檢查攪拌棒與反應器蓋子之間的四氟密封塞。 7,、反應器玻璃件全部采用GG3.3低膨脹系數且耐高溫優(yōu)質硼硅玻璃制造,， 玻璃材質可承受的最高溫度：280℃，   承受的低溫度：-80℃,。 8,、玻璃反應器上的夾層進口和出口，通上熱油可做加熱反應,，通上冷卻液可進行低溫反應,，如果利用蒸氣加熱，不可超過0.5K-1K,。（注：盡量不要利用壓力蒸氣加熱）,。  9、 在低溫下進行試驗時,，底部的放料閥門會結霜,，使用此閥門時一定先局部解凍后再使用，以防絞碎玻璃,。10,、反應器的物料如有顆粒，放料時有可能殘留在閥門的聚四氟活塞上,，再次使用時氣密性則會有影響,。務必每次放料后先清洗干凈，再使用,。  12,、反應器加熱應采用高溫循環(huán)器進行加熱作業(yè)，制冷應采用低溫循環(huán)器進行制冷作業(yè),。13,、反應器使用前先加入反應物料，再進行加熱或者制冷,。切忌反應器內沒有物料,，夾層內進行加熱或制冷。14,、反應器需要加熱或降溫,，應該采用高溫循環(huán)器或者低溫循環(huán)器進行循環(huán)加熱或者循環(huán)降溫，切忌先加熱再循環(huán)或者先制冷再循環(huán),。 15,、反應器在高溫狀態(tài)下需要降溫,，首先關閉高溫循環(huán)器加熱開關（循環(huán)開關保持打開），加入水或者油,，中和循環(huán)器內溫度進行逐步降溫,。切忌抽干反應器夾層內加熱物質，循環(huán)新物質直接降溫,。