耐磨陶瓷是以95%AL₂O₃為主要原料,，以稀有金屬氧化物為熔劑,，經(jīng)一千七百攝氏度高溫焙燒而成的特種剛玉陶瓷。因此耐磨陶瓷具有耐高溫,、耐酸堿腐蝕,、耐磨性能良好的特點(diǎn)。被廣泛的用于機(jī)械設(shè)備防磨損,，也大量的用于鋼廠,、發(fā)電廠、化工行業(yè),、水泥建材行業(yè)等系統(tǒng)管道防磨,。

耐磨陶瓷性能特點(diǎn)

1.硬度大 　　

其洛氏硬度為HRA90，硬度僅次于金剛石,，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能,。 　　

2.耐磨性能 　　

其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍,。根據(jù)我們十幾年來(lái)的客戶跟蹤調(diào)查,，在同等工況下，可至少延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命十倍以上,。 　　

3.重量輕 　　

其密度為3.6g/cm3,，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設(shè)備負(fù)荷,。 　　

4.粘接牢固,、耐熱性能好 　　

耐磨陶瓷采用耐熱強(qiáng)力膠粘貼在設(shè)備內(nèi)壁。在350℃下可長(zhǎng)期運(yùn)行不老化,，用于焊接型產(chǎn)品的無(wú)機(jī)粘合劑耐溫1750℃,。

5.適用范圍廣 　　

適合火電、鋼鐵,、冶煉,、機(jī)械、煤炭、礦山,、化工,、水泥、港口碼頭等企業(yè)的輸煤,、輸料系統(tǒng),、制粉系統(tǒng)、排灰,、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機(jī)械設(shè)備上，均可根據(jù)不同的需求選擇不同類型的產(chǎn)品,。

使用方法

1,、檢查環(huán)境溫度

施工期間，施工地點(diǎn)的氣溫須控制在5℃至40℃之間,，如氣溫過(guò)低時(shí),，材料本身及施工區(qū)域則須加溫至5℃以上，直到耐磨陶瓷施工完畢為止,。應(yīng)避免在直接日曬或強(qiáng)風(fēng)狀況下施工,，防止管道熱脹冷縮造成的陶瓷片互相擠壓而影響粘接強(qiáng)度，強(qiáng)風(fēng)下禁止施工,，因風(fēng)造成的揚(yáng)塵會(huì)嚴(yán)重影響陶瓷膠的粘結(jié)強(qiáng)度,。

2、對(duì)要采取防磨的部位搭設(shè)腳手架,，腳手架要求施工人員便于粘接施工及打磨,。

3、進(jìn)行表面處理,，用清掃工具將施工部位的浮灰,、雜物等清掃干凈。

4,、機(jī)械除銹,，用噴砂機(jī)或角向打磨機(jī)除垢、除銹,、除雜物,，直至露出金屬光澤。作到表面光滑平整,。有嚴(yán)重磨損部位,，需要補(bǔ)焊或者更換設(shè)備后再仔細(xì)打磨。

5,、清洗,，用丙酮或者*除銹以達(dá)到表面清洗干凈。洗凈施工表面污染物和油污。

6,、刮膠泥,，將瓷膠和固化劑按比例調(diào)配，取4份膠,、1份固化劑,，便于施工可以取200克膠50克固化劑，放在一個(gè)便于和膠的托盤(pán)上,，然后攪勻,，一定要攪勻，然后把膠刮涂在施工陶瓷板上（陶瓷板上的焊接孔為沉頭孔,，縮孔部位的表面涂抹膠水,，但不要把膠水涂抹在孔的邊緣，因?yàn)榘烟沾砂鍓簩?shí)的話,，膠水會(huì)擠入到孔內(nèi)造成無(wú)法焊接的困難）,，粘接劑涂抹均勻，不得有漏涂現(xiàn)象,，也不要涂抹厚度超過(guò)1mm,，然后把陶瓷板按照順序粘接到金屬筒壁上。（嚴(yán)格按照工藝比例混膠,，并保證混合均勻,；每次混膠量以隨用隨配為原則），注意：陶瓷片在刮膠前要檢查表面毛刺,，并清理表面污物,。

7、粘貼

將刮好膠的陶瓷板按順序貼在施工部位,，用橡皮錘輕輕敲實(shí),。陶瓷板裝貼需緊密貼緊筒壁，陶瓷裝貼應(yīng)平整并應(yīng)盡可能形成光滑面,，每相鄰的陶瓷塊的高低差應(yīng)小于0.1mm,。

8、陶瓷粘貼后,，待膠水固化24小時(shí)后,，即可使用。

9,、自檢,、修整

粘貼完成后進(jìn)行檢查，陶瓷襯片外表面光滑平整,，無(wú)深度滑痕及破裂現(xiàn)象,，確保粘貼后平整,，發(fā)現(xiàn)不合格處進(jìn)行修整。

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