真空不銹鋼二手管束干燥機

管束干燥機按逆流方式操作,，根據(jù)需要也可采用順流加熱方式,，熱耗低； 干燥物料范圍廣泛,，主要為松散物料干燥,，處理能力大，水分蒸發(fā)量大且可干燥高水分物料,； 物料干燥彈性大（能視不同的物料性質(zhì)及水分要求對干燥時間進行調(diào)整）可連續(xù)生產(chǎn)（自動化程度高）,，亦可間隙操作（適合于特殊生產(chǎn)工藝）。

（1）主機轉(zhuǎn)子系統(tǒng),，此為干燥機的核心部件,，不同的干燥機有不同的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。旋轉(zhuǎn)列管式干燥機的轉(zhuǎn)子由兩端中空軸,、封頭及數(shù)百根管子形成的管束組成,；旋轉(zhuǎn)圓盤式干燥機的轉(zhuǎn)子由中空軸和焊接組裝在其上的數(shù)十只圓盤組成。運轉(zhuǎn)時轉(zhuǎn)子靠兩端軸承支撐：一端為固定軸承,，一端可以自由游動,、消耗熱膨脹。轉(zhuǎn)子四周有固定在架子上的抄板,。

（2）傳動系統(tǒng),，由主電機、減速系統(tǒng)組成（擺線針輪減速和齒輪減速二級）,。

（3）管路系統(tǒng),，由調(diào)節(jié)閥門、金屬軟管,、旋轉(zhuǎn)接頭等組成,。

（4）排風(fēng)和除塵系統(tǒng)，引風(fēng)機排風(fēng),，配濕法除塵回收熱水和粉塵,。

真空不銹鋼二手管束干燥機

1,、 換熱充分、熱耗低,、高效節(jié)能,、干燥物料范圍廣、處理量大,、水分蒸發(fā)量大,，并且可以干燥高水分物料。

2,、采用變頻電機驅(qū)動,，電耗比傳統(tǒng)管束節(jié)約30%以上。

3,、該機附加配套設(shè)備少,，占地面積小，工藝布局緊湊,，可在單層廠房內(nèi)放置,，大大節(jié)約了土建費用。

除以上特點外,，與傳統(tǒng)管束干燥機相比較還具有以下特點：

4,、物料在滾筒內(nèi)翻拌*，沒有殘留物料,。

5,、由于換熱管在滾筒旋轉(zhuǎn)時不承受扭矩，減少了換熱管因傳扭矩而導(dǎo)致焊縫開裂,、泄漏的危險,，大的提高了設(shè)備使用壽命；如果列管發(fā)生漏氣等現(xiàn)象,，列管可以很方便的任意更換,。

6、滾筒筒體壁厚12-18毫米,，常規(guī)管束殼體一般厚6毫米,，在經(jīng)受相同程度的磨損和腐蝕的情況下，筒體的壽命可以成倍的提高,。

7,、允許帶料啟動。

8,、可以連續(xù)操作（即自動化程度高）,，也可以間歇操作（適合于特種工藝）。

傳熱系數(shù)的計算可歸結(jié)為管束或平板在攪動的顆粒床上的熱傳導(dǎo),。對攪動床的傳熱系數(shù)進行分析的資料在國外較少報道,。大型旋轉(zhuǎn)圓盤干燥機傳熱系數(shù)的計算方法。利用Schlunder提出的“顆粒熱傳遞模型”采用移動加熱板的方法來計算傳熱系數(shù),。理論認(rèn)為在移動加熱面與待干燥的顆粒床間的熱傳遞現(xiàn)象主要受三個機制控制,，即熱阻主要由以下三部分組成：（1）加熱壁與顆粒間的熱傳遞；（2）填料床內(nèi)的熱傳導(dǎo),；（3）基體中由于顆粒運動引起的熱對流,。將各部分的熱阻疊加起來就可以計算出總的傳熱系數(shù)。對于管束式干燥機經(jīng)大量試驗和宏觀統(tǒng)計分析,，亦建立了實際傳熱系數(shù)的計算方法,。