原料藥真空帶式干燥描述：真空干燥機原理(Belt Vacuum Drying,BVD ) 是一種在真空條件下,，連續(xù)將原料分布在傳送帶上,，物料隨 傳送帶在加熱板上運轉(zhuǎn)從而干燥,，再經(jīng)過冷卻、脆化、粉碎的(浸膏)一種低溫干燥方法。在整個干燥過程中,，物料處于真空、封閉環(huán)境,，干燥過程溫和(工作溫度 30-135° C ),，可以很大限度的保持其物性，得到高質(zhì)量的產(chǎn)品,。

　　由于浸膏直接進入真空度下經(jīng)過一段時間逐步干燥,，干燥所 得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng)，同時從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部 有微孔,。直接粉碎到所需要的粒徑后,，顆粒的流動性很好， 可以直接壓片或者灌膠襄,，顆粒具有良好速溶性,。

　　另外，真空(固體)帶式干燥履帶的帶速,、料層的厚度,、干燥溫度和真空度等一系列參數(shù)均可在線調(diào)節(jié),，以適應(yīng)不同產(chǎn)品的工藝要求,。對干燥物可以保留其色、香,、味,，得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。

　　真空帶式干燥技術(shù)的適應(yīng)范圍廣,，對于絕大多數(shù)的浸膏,、固體，都 可以適用,。尤其是對于粘性高,、易結(jié)固、熱塑性,、熱敏性的 物料,，使用真空帶式干燥則可克服噴霧干燥粉太細太密和溫 度過高的缺點。另外,，真空帶式干燥的干燥時間,、進料速度,、物 料的厚度、干燥溫度和環(huán)境真空度等一系列參數(shù)均可調(diào)節(jié),， 以適應(yīng)不同的產(chǎn)品的工藝要求,，對于熱敏性，高濃度,，高糖度,、高粘度等物料亦*試用。在這一點上,，帶式真空干燥機遠遠優(yōu)于噴霧干燥機,。

　　??原料藥真空帶式干燥概述

　　??BVD 系列真空帶式干燥機組是上海敏杰制藥機械有限公司幾年重點研發(fā)成功的現(xiàn)代化制藥裝備。

　　??已在國內(nèi)眾多制藥,、化工,、食品和生物企業(yè)生產(chǎn)線投入規(guī)模化生產(chǎn),，設(shè)備運行質(zhì)量穩(wěn)定,，節(jié)能減排效果明顯。

　　??真空帶式干燥原理

　　??采用數(shù)字化集成制造技術(shù),，實現(xiàn)了動態(tài)真空干燥過程中的自動檢測和控制,。

　　??2. 采用數(shù)字化軸向自動糾偏技術(shù)，解決了料帶在真空干燥過程中的跑偏難題,。料帶輸送系統(tǒng)具有自動在線修正功能,，可確保設(shè)備長時間連續(xù)運行。

　　??3. 采用新型過熱水加熱技術(shù),，可在(30-135℃)的溫度范圍內(nèi)在線自由調(diào)節(jié),，由于采用了液態(tài)全封閉循環(huán)加熱方式，無排放,、無損耗,，因此加熱溫度的穩(wěn)定性和設(shè)備能耗 、利用率均優(yōu)于傳統(tǒng)的蒸汽加熱技術(shù),。

　　??4. 真空度采用全自動在線調(diào)節(jié)和控制技術(shù),，可對干燥的溫度、真空度,、進料速度,、干燥時間等主要工藝參數(shù)進行優(yōu)化組合，使設(shè)備的工作利用率達到*理想的經(jīng)濟效益,。

　　??5. 采用 CIP 自動在線清洗系統(tǒng),，清洗方式多樣化，可對設(shè)備進行*的清洗,，清洗效果好,、快捷,，符合 GMP 要求。

　　??6. 配料系統(tǒng),、進,、出料系統(tǒng)可根據(jù)不同的物料特點進行多種優(yōu)化設(shè)計配置及組合，已滿足用戶的工藝要求,。

　　??7. 以人性化的設(shè)計為原則：主機機身采用保溫隔熱措施,，使設(shè)備工作溫度與操作環(huán)境溫度保持在適合的范圍內(nèi)，設(shè)備內(nèi)外部均設(shè)計有相應(yīng)的檢測通道,，便于日常的維護和保養(yǎng),。

　　真空低溫連續(xù)干燥機是一種連續(xù)進料、連續(xù)出料形式的接觸式真空干燥設(shè)備,，待干燥的料液通過輸送機構(gòu)直接進入處于高度真空的干燥機內(nèi)部,，攤鋪在干燥機內(nèi)的若干條干燥帶上，由電機驅(qū)動特制的膠輥帶動干燥帶以設(shè)定的速度沿干燥機筒體方向運動,，每條干燥帶的下面都設(shè)有三個相互獨立的加熱板和一個冷卻板,，干燥帶與 加熱板、冷卻板緊密貼合,，以接觸傳熱的方式將干燥所需要的能量傳遞給物料,。

　　??當干燥帶從筒體的一端運動到另一端時，物料已經(jīng)干燥并經(jīng)過冷卻,，干燥帶折回時,，干燥后的料餅從干燥帶上剝離，通過一個上下運動的鍘斷裝置,，打落到粉碎裝置中,，粉碎后的物料通過兩個氣閘式的出料斗出料。由于物料直接進入高真空度下經(jīng)過一段時間逐步干燥(通常是30—60分鐘),，干燥后所得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng),，同時從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后,，顆粒的流動性很好，可以直接壓片或者灌注,，同時由于顆粒具有微觀的疏松結(jié)構(gòu),，速溶性。而且顆粒的外觀好,，對于速溶(沖劑)產(chǎn)品,，可以大大提升產(chǎn)品的檔次。帶式真空干燥機分別在機身的兩端連續(xù)進料,、連續(xù)出料,，配料和出料部分都可以設(shè)置在潔凈間中,，整個干燥過程*封閉，不與外界環(huán)境接觸,，符合GMP的要求,。

適用范圍：

中藥、西藥,、食品,、化工等企業(yè)

1.各種固體、結(jié)晶體,、顆粒,、粉末、膏狀,、丸劑,、果品等原料

2.易氧化、易爆,、強刺激,、劇毒物料

3.需要回收各種溶劑的產(chǎn)品