在高壓環(huán)境中,，1,4－丁炔二醇（BYD）和氫氣在雷尼鎳催化劑的作用下反應生成1,4－丁二醇（BDO）產(chǎn)品,。如果在生產(chǎn)工藝中只對1,4－丁炔二醇作精餾提純，不作脫離子凈化處理,，將會致使1,4－丁炔二醇物料中含有大量銅離子,、二氧化硅等雜質，并隨工藝帶到高壓加氫系統(tǒng)中,。

  物料中的雜質會導致加氫反應過程中雷尼鎳催化劑覆蓋性中毒,，活性、選擇性降低,、使用壽命縮短,，1,4－丁二醇產(chǎn)品產(chǎn)量得不到有效提高，從而影響裝置產(chǎn)能的發(fā)揮,。因此,，在1,4－丁炔二醇提純凈化的過程中必須有效去除高壓加氫原料BYD中的雜質，才能充分發(fā)揮裝置產(chǎn)能,，實現(xiàn)“安,、穩(wěn)、長,、滿,、優(yōu)”運行。

技術眾多,，為何選擇離子交換技術,？

  1,4－丁炔二醇提純凈化技術,，概括起來主要有精餾法、吸附及離子交換樹脂法,、膜分離技術,、超臨界萃取和重結晶技術等。相較而言,，由于離子交換樹脂法具有工藝簡單,、生產(chǎn)條件溫和、成本低等優(yōu)點,，常應用于水處理,、食品工業(yè)、制藥行業(yè)和化工生產(chǎn)過程中的物料凈化環(huán)節(jié),。經(jīng)過對離子交換技術的大量研究和實驗,，該技術已經(jīng)較為成熟。

CH-90Na大孔離子交換樹脂,，是一種含有活性基團的合成功能高分子材料,，是一類帶有可交換離子（Na+或H+）的不溶性固體高分子化合物。它是由交聯(lián)的高分子共聚物引入特殊的離子交換基團而成的,。

   CH-90Na大孔離子樹脂具有交換,、選擇、吸附和催化等功能,，交換速度快,，機械強度大、抗污染能力強和化學穩(wěn)定性好,，不僅樹脂可以再生,，而且操作簡單，工藝條件成熟,、流程短,。它還具有一定的空間網(wǎng)絡結構，在與水溶液接觸時,，不溶性固體骨架在交換過程中基本上不發(fā)生化學變化,，它能將本身的離子與溶液中的同號離子進行交換。從而達到去除中間產(chǎn)物BYD中高銅離子(Cu2+),、二氧化硅(Si02)的含量,。延長高壓加氫催化劑使用壽命，提高BYD加氫轉化率,，保證BDO的產(chǎn)量及質量,。

   CH-90Na離子交換塔對中間產(chǎn)物BYD進行凈化處理，達到提高BYD質量和回收率,，保證了加氫催化劑的活性,，并延長了催化劑的使用壽命,，有效提高BD0產(chǎn)量和質量。降低脫離子廢水中BYD含量,，減少廢水量和BYD物料的損耗,，降低廢水處理成本等目的。離子交換塔保障了1,4－丁二醇生產(chǎn)裝置長周期穩(wěn)定運行,，使裝置產(chǎn)能得到有效發(fā)揮,。打破了制約1,4－丁二醇生產(chǎn)裝置發(fā)展的技術瓶頸。


離子交換技術去除BYD中銅離子的原理

   離子交換樹脂是具有三維空間結構的不溶性高分子化合物,，其功能基（亞氨基二乙酸）可以與中間產(chǎn)物BYD中的Cu2+離子起交換反應,，中間產(chǎn)物BYD中的Cu2+采用CH-90Na弱酸性陽離子交換樹脂吸附。當含Cu2+的中間產(chǎn)物BYD流經(jīng)Na型弱酸性樹脂層時,，發(fā)生如下交換反應：



含BYD的廢水中Cu2+ 被吸附在樹脂上,，而樹脂上的Na+便進入水中。當全部樹脂層與Cu2+交換達到平衡時,，用一定濃度的HCl或H2S04進行再生。


此時樹脂為H型,，需用NaOH轉為Na型：

通過上述的離子交換反應,，第1精BYD貯槽的BYD通過脫離子系統(tǒng)除去物料中的銅離子，再送至第二精BYD貯槽,，第二精BYD貯槽的BYD送去加氫反應工序（流程圖見圖1),。在進行再生之前，首先用氮氣把失效床內的BYD物料吹至BYD回收罐里,，然后再用清水浸泡再生前的離子交換系統(tǒng),，浸泡所產(chǎn)生的高濃度BYD廢水排至BYD回收罐里。最后將回收罐里的高濃度BYD廢水送至炔化工段104塔回收利用,。浸泡結束后再進行樹脂再生,，再生過程分水洗、再生以及清洗三個步驟,。

水洗

將浸泡以后的樹脂罐用清水洗凈,，排出廢水呈透明黃色，主要含BYD,，鹽含量低,，COD濃度高，廢水排入廢水集水池,；

再生

將鹽酸和氫氧化鈉注入樹脂罐進行樹脂再生,，排出廢水呈紅棕色，主要含樹脂吸附的有機物及酸堿廢液,，廢水排人廢水集水池,；

清洗

以清水將再生后的樹脂罐洗凈后繼續(xù)投入生產(chǎn),，清洗廢水含少量有機物及酸堿，廢水呈淺黃色,，廢水排入廢水集水池,。

樹脂再生產(chǎn)生的廢水送入污水處理站進行處理后排放。經(jīng)過再生后的樹脂可以重新投入使用,。

離子交換技術,，經(jīng)濟與社會效益雙豐收

經(jīng)濟效益

1、廢水中COD含量下降,，污水處理量減少,，節(jié)約了排污費用，為后續(xù)的污水處理創(chuàng)造了有利的條件,，降低了污水的處理成本,；同時，降低了污水中BYD含量,，減少損失,，節(jié)約生產(chǎn)成本；

2,、加氫催化劑使用周期變長,，使用量下降，減少催化劑用量,，降低成本,；

3、增加了BDO產(chǎn)量,，提高了BDO產(chǎn)品的平均合格率和優(yōu)級率,，經(jīng)濟效益顯著增加。

社會效益

大量減少廢水產(chǎn)量,，有效降低廢水中COD含量,，在降低廢水處理成本的同時，還可實現(xiàn)清潔生產(chǎn),，這大大減輕了對環(huán)境的污染,，以及對職工健康的傷害，社會效益顯著,。

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