第三代SPS快速壓力燒結(jié)爐SPS-80T-20-Ⅲ

第三代SPS快速壓力燒結(jié)爐技術(shù)說明

型號：SPS-80T-20-Ⅲ

一、設(shè)備用途

SPS放電等離子熱壓燒結(jié)爐是當今世界上較*快速熱壓爐之一,。具有燒結(jié)速度快,，樣品致密高等優(yōu)點，是燒結(jié)納米相材料,，梯度功能材料,，介孔納米熱電材料，稀土永磁材料,，合金玻璃非平衡態(tài)材料及生物材料zui有力的工具,。

二、設(shè)備特點

1,、設(shè)備具有燒結(jié)速度快,、節(jié)能性佳,、效率高。

2,、設(shè)備兼有熱膨脹測試功能,。

3、設(shè)備直接采用直流電脈沖加熱.,，引進國際最新電源技術(shù),，實現(xiàn)4參數(shù)控制調(diào)節(jié)，多參數(shù)可編程,，樣品滿足*化燒結(jié)性能,。

4、設(shè)備采用日本技術(shù)經(jīng)過吸收消化后自成一體側(cè)部開門機構(gòu),，所有加工位,。置均通過加工中心精密加工，保證各個零件裝配*,。上下壓頭保持同心,、同位、同步,。

5,、采用快速測溫熱電偶，測溫精確,，反應(yīng)快,。雙色紅外儀，工作范圍600℃-3000℃,，工作范圍優(yōu)于其它品牌,。

6、主加熱回路采用大電流軟銅纜線（排）輸電技術(shù),，功率損失小,，加熱速度快。

7,、新研發(fā)的模具結(jié)構(gòu),，脈沖熱量集中，速度更快,，更節(jié)能,。

8、*集成化電源,，全電腦記錄,，配備一臺觸摸屏。全數(shù)字式脈沖電源,，配上*整流變壓器,，獲得理想化的脈沖參數(shù)控制,。

三、技術(shù)參數(shù)

1,、直流電源功率：200KVA。

2,、輸入電壓∶AC380V,、50Hz。

3,、輸出電流：DC 0-20000A（數(shù)顯）,。

4、輸出電壓：脈沖直流輸出（交流整流逆變輸出直流）DC 0-10V數(shù)顯,。

5,、zui高溫度：2000℃，溫度和升溫速度與樣品,、模具大小及材質(zhì)而決定,，石墨模具平均升溫速率300℃/min，控溫精度±2℃,，燒結(jié)樣品直徑∮40~100mm,，厚度1~50mm。

6,、zui大壓力：80T（數(shù)顯）,。

7、觸摸屏設(shè)置曲線跟蹤壓力波動：≤±0.1%,。

8,、控制系統(tǒng)具有觸摸屏和PLC為核心，專用軟件具備AMC system,。

9,、壓頭直徑：∮200。

10,、zui大位移∶150ｍｍ（數(shù)顯）,。

11、位移精度：0.02mm,。

12,、空爐冷態(tài)極限真空度：數(shù)顯6.67x10-4。

13,、壓升率：≤2Pa/小時,。

14、采用中韓合資品牌的TRP-60直聯(lián)真空泵及分子泵抽真空,，質(zhì)量可靠噪音小,。

15、控溫方式：K型熱電偶(0~800℃)+ 進口雙色紅外儀,。

16,、溫度和壓力控制采用自主PLC及彩色液晶觸摸屏控制，采用觸摸屏上顯示溫度,、壓力、 真空度等參數(shù)及溫度和壓力的曲線圖。

17,、全不銹鋼爐體采用全自動焊機連續(xù)焊接，焊縫光滑無虛焊,、假焊現(xiàn)象發(fā)生,，采用進口氦質(zhì)譜真空檢漏儀對爐體、真空管道進行檢漏,，壓升率指標直觀真實反映,，優(yōu)于國標規(guī)定的最小值。

18,、上下輸電軸由特殊耐壓高導(dǎo)電材料制成,，通過耐高溫絕緣件實現(xiàn)與爐體絕緣（*技術(shù)）。

19,、采用IGBT脈沖直流電源,，非晶軟磁合金材料為變壓器鐵芯。配有電壓,、電流自動反饋,。系統(tǒng)故障診斷保護功能。

20,、采用液壓泵,、進口比例壓力調(diào)節(jié)閥、進口壓力傳感器及進口節(jié)流閥等組成,。液壓系統(tǒng)設(shè)有冷卻器,，可長期工作壓力平穩(wěn)。

四,、結(jié)構(gòu)說明

1,、設(shè)備由爐體、加壓系統(tǒng),、真空系統(tǒng),、脈沖直流電源、控制系統(tǒng)等組成,。

2,、爐體采用雙層水冷結(jié)構(gòu)，全不銹鋼材料,，內(nèi)部精密拋光,，外表精細亞光處理,。爐體側(cè)開門，裝卸模具方便,，爐側(cè)安裝有熱電偶三支,，進口雙色紅外儀一套。爐體上部安裝有可靠的不銹鋼:耐高溫絕緣件實現(xiàn)與爐體絕緣,。

3,、真空系統(tǒng)：由壹臺中韓合資北儀優(yōu)成TRP-60直聯(lián)泵及FF200分子泵，真空氣動閥門等組成真空機組,，真空系統(tǒng)安裝電磁充氣閥、放氣閥,、真空壓力表,。真空管道與泵的聯(lián)接，采用快速接頭及波紋管聯(lián)接,，真空度的測量由數(shù)顯復(fù)合真空計執(zhí)行,。

4、脈沖直流電源,，采用IGBT為數(shù)字功率模塊,，非晶軟磁合金材料為變壓器鐵芯。配有電壓,、電流自動反饋,。系統(tǒng)故障診斷保護功能。

5,、液壓系統(tǒng)：采用優(yōu)質(zhì)液壓泵,、進口比例壓力調(diào)節(jié)閥、進口壓力傳感器及進口節(jié)流閥等組成,。液壓系統(tǒng)設(shè)有冷卻器,，可長期工作壓力平穩(wěn)。

6,、控制系統(tǒng)特點：

（1）,、配方功能

1. 支持多組配方功能，每個配方最多36步,，可設(shè)定溫度,、壓力、時間,、PID號,、功率限幅。

2. 支持配方查看,、保存,、替換,、刪除、調(diào)用,、配方導(dǎo)入/出（在PC通過Excel編輯配方,，通過U盤導(dǎo)入）。

3. 支持工藝跳步（向前,、后跳）,，可選溫度、壓力跳步變化模式：漸變模式和突變模式,，即跳步時,，SV值是當前值還是目標步的設(shè)置值。

4. 工藝運行時,，配方當前步和所調(diào)用的PID背景色改變,，方便查看。

5. 配方編輯時,，修改內(nèi)容的背景顏色改變,，便于突出顯示（特別是對于以模板新增的配方，方便比較）,。

6. 十組溫度PID,，一組壓力PID，支持運行過程中對PID參數(shù)的查看和實時修改,。

（2）,、數(shù)據(jù)管理

1. 支持時實曲線，可修改X,、Y軸zui大,、小值，實現(xiàn)曲線放大和縮小,，以便于觀察當前工藝局部或整個曲線,，如SV、PV,、PLC輸出,。

2. 支持時實曲線截屏功能。

3. 支持數(shù)據(jù)記錄和歷史數(shù)據(jù)導(dǎo)出,，用戶可修改數(shù)據(jù)記錄間隔時間,，包含：SV、PV,、真空度,、氣氛壓力、監(jiān)測溫度、水溫,、位移,、位移速率等。

4. 歷史曲線查看功能,。

5. 報警記錄查詢功能,，包括但不限于：通信檢測、傳感器故障檢測,、報警點檢測,、水溫水壓氣壓異常。

6. 系統(tǒng)剩余存儲空間顯示,，存儲容量不足報警提示功能,，支持用戶部分清除或清空數(shù)據(jù)。

（3）,、操作方便

1. 支持異地遠程實時在線編程,、調(diào)試及維護。

2. 支持DCS分散控制,。

3. 支持以多級權(quán)限登陸操作系統(tǒng)，可設(shè)置多個操作用戶,。

4. 對于溫度,、壓力、氣氛均支持手/自動控制,。

a. 溫度/壓力

a) 手動：指操作者通過多圈電位器控制,；

b) 自動：通過PLC程序控制。

b. 氣氛

a) 手動：指操作者通過觸摸屏ON/OFF控制,；

b) 自動：設(shè)置氣氛上,、下限和回差，氣氛壓力控制在上下限范圍內(nèi),。

5. 支持溫度伺服啟動功能,，即工藝從當前溫度開始運行。

6. 工藝保持（即暫停）功能,。

7. AT自整定可設(shè)定自整定溫度或壓力值,、自整定幅度，支持自整定過程中退出,。

8. 報警點可設(shè)定,，如：溫度上限，壓力上限,。

9. 針對不同層級報警,，系統(tǒng)自我保護功能，如：

a. PV超上限報警點,，將停止工藝,。

b. 傳感器故障,，將停止工藝。

c. 紅外儀對焦點檢測,，若對焦不正,，將停止工藝。

d. 控溫過程中,，溫度PV-SV>5℃時,，將發(fā)出黃色報警。

10. 依據(jù)報警的重要程序,，提示不同聲光報警信息并記錄,。

（4）、系統(tǒng)控制精度

1. 精度：

a. PLC為專用定制PLC,，模數(shù),、數(shù)模轉(zhuǎn)換芯片14位，用戶程序區(qū)：16K,。

b. 溫度變送器2‰級,。

c. 液壓壓力傳感器響應(yīng)優(yōu)于2mS。

d. 控溫精度,，溫度高于600℃：

a) 對于石墨發(fā)熱體,，保溫精度±1℃；

b) 對于鎢絲發(fā)熱體,，保溫精度優(yōu)于-3℃～+1℃,。

e. 對于30T的液壓裝置（缸徑150mm，zui大壓力17MPa）：

比例液壓：起步壓力：優(yōu)于1.10T(噸位越大,，起始壓力越大)

6,、水冷系統(tǒng)：采用密閉式水箱，由方形管道及不銹鋼迷你型閥門等相關(guān)裝置組成,。支路采用黑色橡膠水管,，不銹鋼接頭與橡膠管采用壓制連接。冷卻水總管進入后,，經(jīng)過各支管送到爐體,、爐蓋、爐底,、水冷電極,、分子泵等需要冷卻水的地方，然后匯總到水管排除,?？傔M水管路設(shè)有電接點壓力表，具有斷水聲光報警自動切斷電源功能。每路冷卻水進水管都裝有手動閥門,，可手動調(diào)節(jié)水流量大小,。電極、壓頭等關(guān)鍵部位,，配有水壓,、水流量傳感器報警、水溫測量及報警裝置,。

7,、控溫系統(tǒng)：具有多組P.I.D功能全自動控制，具有超溫聲光報警功能,，電控系統(tǒng)還具有過流,、斷水、超溫等聲光報警功能,。電器元件采用歐姆龍或施耐德品牌,，電控屏箱按威圖標準制作,操作方便。

電氣控制系統(tǒng)集中在控制柜中,，面板上設(shè)計了15寸液晶觸摸屏,、數(shù)顯電流及電壓表、溫控儀,、真空計等,。控制柜為標準電控柜結(jié)構(gòu),，集成了通風系統(tǒng),。能夠保證不會因為環(huán)境溫度過高而影響柜內(nèi)元件及儀表的正常使用,。

控制部分以15寸觸摸屏和可編程控制器PLC為核心,，配以空氣開關(guān)、接觸器,、繼電器,、指示燈等元器件，通過各種傳感器的信號,，實現(xiàn)爐體機械機構(gòu)的邏輯控制,。對溫度、真空度進行記錄,、存儲,、實時顯示、設(shè)定工藝曲線,，具有多組工藝配方的儲存,、調(diào)用功能。全部工況動作配有安全聯(lián)鎖保護，具有超溫斷電,，停水斷電（停止加熱,、真空泵等)。設(shè)置必要的聲光報警及保護,，例如超溫,、水壓低、氣壓低等,，設(shè)置有應(yīng)急開關(guān),。

第三代SPS快速壓力燒結(jié)爐SPS-80T-20-Ⅲ

五、供貨范圍

1,、爐體：1臺                        

2,、TRP-60直聯(lián)泵：1臺，分子泵1臺(大小侍定)

3,、真空氣動閥門:3件              

4,、液壓控制系統(tǒng):1套    

5、數(shù)顯電阻真空計:1件              

6,、脈沖電源:1臺

7,、彩色液晶觸摸屏:1臺              

8、控制柜:1臺

9,、K型熱電偶:3件                    

10,、進口雙色紅外儀:1臺            

11、可編程控制器（PLC）：1臺

12,、∮60,、∮80石墨模各1套

13、說明書:1份  

14,、空氣壓縮機1臺    

六,、交貨期：預(yù)付款到后4個月交貨

七、其他：

1)客戶提供設(shè)備的場地,、提供設(shè)備所需的水源,、動力電源。

水源：有效冷卻水循環(huán)設(shè)備及備用水源,，進出水管連接到真空爐冷卻管接口位置,。

電源：380V 50HZ 五線制，需配置空氣開關(guān),，電流300A以上,，電纜截面(國標)150mm²，連接到設(shè)備控制柜,。

備注：由于真空爐在高溫高真空狀態(tài)下工作,，必須配備冷卻水設(shè)備,，如冷水機、冷卻塔,、冷水池等

2）負責卸貨及設(shè)備就位,。  

3）負責專人接受培訓(xùn)。