熱熔壓敏膠成套生產(chǎn)設(shè)備熱熔壓敏膠主要的成份有基料，增塑劑,，增粘劑,，填料，抗氧劑,，熱塑性彈性體這六大部分,，下面分別做一介紹。

一：基料是壓敏膠的主體成份,，有樹(shù)脂型和橡膠型兩大類(lèi),基料的配制有以下要求:基料應(yīng)是具有流動(dòng)性的液態(tài)物質(zhì)或者能在溶劑,、分散劑、熱,、壓力參與作用下具有一定流動(dòng)性的物質(zhì),，用作膠粘劑的樹(shù)脂，天然橡膠等都有這種特性,。

在選擇熱塑性樹(shù)脂作基料時(shí),，一般要選相對(duì)分子量分布較為均勻，相對(duì)分子量適當(dāng)或高,、低分子相互配合適宜的樹(shù)脂。

二：增塑劑是一種能降低玻璃化溫度和熔融溫度,，改善脆性,，增進(jìn)熔融流動(dòng)性的物質(zhì)，可分為兩種類(lèi)型即內(nèi)增塑劑和外增塑劑,。內(nèi)增塑劑是可與高分子化合物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì),，像不飽和聚酯樹(shù)脂,、聚酰胺樹(shù)脂等。

外增塑劑是不與高分子化合物發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)如各種酯類(lèi)等,，增塑的方法一般分為內(nèi)增塑和外增塑兩類(lèi),。內(nèi)增塑是用化學(xué)方法在聚合物分子鏈上引入其它取代基或短的鏈段達(dá)到增塑的目的,外增塑是將低分子量的物質(zhì)在一定條件下添加到需要增塑的物質(zhì)中以增加塑性。

三：熱熔壓敏膠中的增粘劑,。

增粘劑對(duì)被粘物體具有潤(rùn)濕作用,通過(guò)表面擴(kuò)散或內(nèi)部擴(kuò)散能夠在一定的條件溫度,、壓力、時(shí)間下產(chǎn)生高粘接性的物質(zhì),。增粘劑大都是一些低分子量熱塑性樹(shù)脂,，常溫下呈粘稠或固態(tài)單獨(dú)存在，或配以適當(dāng)溶劑后具有流動(dòng)性,。

作為增粘劑應(yīng)具備如下的條件①與膠粘劑主體樹(shù)脂的相容性要好,。②增粘劑本身具有很強(qiáng)的粘接性。③增粘效果持久且隨時(shí)間的變化小,。④不影響橡膠的硫化,。在一般的橡膠型壓敏膠配方中對(duì)每質(zhì)量份橡膠彈性體增粘樹(shù)脂的用量約為份為宜樹(shù)脂軟化點(diǎn)高則可少用些樹(shù)脂軟化點(diǎn)低則應(yīng)多用些。此外在制造要求耐老化性能好的壓敏膠粘制品時(shí),，還必須考慮盡可能選擇脂環(huán)族石油樹(shù)脂,、氫化松香酯、萜烯樹(shù)脂等分子內(nèi)沒(méi)有或很少有雙鍵的耐老化性能好的增粘樹(shù)脂,。在制造電工用絕緣膠帶時(shí)應(yīng)盡量選用電絕緣性能好的增粘樹(shù)脂,。在制造醫(yī)用壓敏膠粘制品時(shí)具有酸性的增粘樹(shù)脂如松香及其衍生物、某些酚醛改性物等常常要引起皮膚炎在選用時(shí)也必須加以注意,。在制造低檔制品時(shí)則必須更多地考慮增粘樹(shù)脂的價(jià)格問(wèn)題,。一般地有適當(dāng)相對(duì)分子量、具有支化結(jié)構(gòu),、含有極性基或半極性基以及具有空間障礙作用基團(tuán)的增粘劑多數(shù)具有較好的增粘效果這一點(diǎn)可作為設(shè)計(jì),、選擇增粘劑的參考。增粘樹(shù)脂的品種有萜烯樹(shù)脂,、石油樹(shù)脂,、共聚樹(shù)脂、松香,、氫化松香,、聚合松香、松香甘油酯,、樹(shù)脂,、古馬路樹(shù)脂、改性松香等,。