為了提高金屬工件或模具的使用性能,可以對金屬件進(jìn)行熱處理工藝,但是在熱處理過程中,如果沒有按照合理的要求,很容易導(dǎo)致金屬工件或模具經(jīng)過熱處理后而變形,那導(dǎo)致工件熱處理后變形的原因是什么,采取哪些措施進(jìn)行,。八大措施熱處理變形:合理選材。對精密復(fù)雜模具應(yīng)選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼(如空淬鋼),對碳化物偏析嚴(yán)重的模具鋼應(yīng)進(jìn)行合理鍛造并進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理,對較大和無法鍛造模具鋼可進(jìn)行固溶雙細(xì)化熱處理,。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要合理,厚薄不要太懸殊,形狀要對稱,對于變形較大模具要掌握變形規(guī)律,預(yù)留加工余量,對于大型,、精密復(fù)雜模具可采用組合結(jié)構(gòu)。精密復(fù)雜模具要進(jìn)行預(yù)先熱處理,機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力,。合理選擇加熱溫度,控制加熱速度,對于精密復(fù)雜模具可采取緩慢加熱,、預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。在模具硬度的前提下,盡量采用預(yù)冷,、分級冷卻淬火或溫淬火工藝,。對精密復(fù)雜模具,在條件許可的情況下,盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理,。對一些精密復(fù)雜的模具可采用預(yù)先熱處理、時(shí)效熱處理,、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度,。在修補(bǔ)模具砂眼、氣孔,、磨損等缺陷時(shí),選用冷焊機(jī)等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修補(bǔ)過程中變形的產(chǎn)生,。為改善鑄鐵件整體性能常有白口退火，提高韌性的球墨鑄鐵退火,，提高球墨鑄鐵強(qiáng)度的正火,、淬火等。白口退火普通灰口鑄鐵或球墨鑄件表面或薄壁處在鑄造過程中因冷卻速度過快出現(xiàn)白口,，鑄鐵件無法切削加工,。為白口降低硬度常將這類鑄鐵件重新加熱到共析溫度以上(通常880～900℃)，并保溫1～2h(若鑄鐵Si含量高,，時(shí)間可短)進(jìn)行退火,，滲碳體分解為石墨，再將鑄鐵件緩慢冷卻至400℃-500℃出爐空冷,。在溫度700-780℃,，即共析溫度附近不宜冷速太慢，以便滲碳體過多的轉(zhuǎn)變?yōu)槭?，降低了鑄鐵件強(qiáng)度,。提高韌性的球墨鑄鐵退火球墨鑄鐵在鑄造過程中此普通灰口鑄鐵的白口傾向大，內(nèi)應(yīng)力也較大,，鑄鐵件很難得到純粹的鐵素體或珠光體基體,，為提高鑄鐵件的延性或韌性，常將鑄鐵件重新加熱到900-950℃并保溫足夠時(shí)間進(jìn)行高溫退火,，再爐冷到600℃出爐變冷,。過程中基體中的滲碳體分解出石墨，自奧氏體中析出石墨,，這些石墨集聚于原球狀石墨周圍,，基體全轉(zhuǎn)換為鐵素體。若鑄態(tài)組織由(鐵素體＋珠光體)基體,，以及球狀石墨組成,，為提高韌性，只需將珠光體中滲碳體分解轉(zhuǎn)換為鐵素體及球狀石墨,，為此將鑄鐵件重新加熱到700-760℃的共析溫度上下經(jīng)保溫后爐冷至600℃出爐變冷,。提高球墨鑄鐵強(qiáng)度的正火球墨鑄鐵正火的目的是將基體組織轉(zhuǎn)換為細(xì)的珠光體組織,。工藝過程是將基體為鐵素體及珠光體的球墨鑄鐵件重新加熱到850-900℃溫度,，原鐵素體及珠光體轉(zhuǎn)換為奧氏體,，并有部分球狀石墨溶解于奧氏體，經(jīng)保溫后空冷奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)珠光體,，因此鑄件的強(qiáng)度提高,。