數(shù)控全自動(dòng)萬能制樣機(jī)可制樣力學(xué)拉伸,、彎曲,、沖擊測試中管材板材片材等各種形狀材料的常規(guī)啞鈴形、條形,、弧形等各種標(biāo)準(zhǔn)非標(biāo)準(zhǔn)形狀樣條,，制樣尺寸范圍大,、速度快,、精度高,，易學(xué)易懂易操作，制樣材料選擇性廣,。這是目前國外主要采用的樣條切割方式,，也是市場主流的樣條切割模式。 

數(shù)控全自動(dòng)萬能制樣機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)

1. 制樣機(jī)采用透明有機(jī)玻璃與金屬鈑金全封閉結(jié)構(gòu),，提高使用的安全性和觀摩性,；

2. 優(yōu)質(zhì)鑄鐵材料底座，高精度研磨滾珠絲桿,，剛性好,，制樣精度高，試樣成品切口光滑平整,、無毛刺,，尺寸精準(zhǔn)，最大加工誤差只有0.03mm,；

3. 各種制樣標(biāo)準(zhǔn)都能滿足,，GB/T 1040 GB/T 9865.GB/T1043、GB/T1843,、ISO179,、ISO180等各種標(biāo)準(zhǔn)非標(biāo)準(zhǔn)尺寸；

4. 功能強(qiáng)大,，一機(jī)多用,，多種制樣形式，可對片材,、板材,、管材等進(jìn)行試樣制取,；

5. 原材料外形尺寸要求低,，只要能把材料固定到工作臺(tái)上，就能進(jìn)行試樣制取,，一塊材料可進(jìn)行各種標(biāo)準(zhǔn)試樣制取,，減少材料浪費(fèi)，節(jié)省時(shí)間,，提高制樣效率,；

6. 制樣材料廣泛，適合制作橡膠塑料,、玻璃鋼塑料,、纖維板,、增強(qiáng)玻璃纖維板、特殊復(fù)合等材料,，也可以制作金屬材料,，混凝土等；

7. 采用CNC數(shù)控系統(tǒng)程序執(zhí)行控制,，做到一鍵執(zhí)行,，自動(dòng)化制樣；

8. 制樣機(jī)操作簡單,，維護(hù)方便,，制樣過程無需人工操作，避免人工操作帶來試樣制取誤差,，節(jié)省成本,；

9. 制樣靈活,，模式多變,，不拘泥于傳統(tǒng)工位、裁刀等限制,，可在有效行程內(nèi)對材料任意位置進(jìn)行任意標(biāo)準(zhǔn)任意尺寸外形試樣進(jìn)行制取，減少制樣工序,、流程,，節(jié)省材料，提高效率,。

設(shè)備用途： 萬能制樣機(jī)用于加工塑料,、有機(jī)玻璃等非金屬材料的沖擊,、拉伸、壓縮,、熱性能等試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)樣條,。

能進(jìn)行切斷,、銑缺口、銑曲線形和平面的加工,。同時(shí)設(shè)置了冷卻循環(huán)系統(tǒng),。其主要結(jié)構(gòu)分三大部分。

分別為A：銑啞鈴形及平面部分,。B：切斷部分,。C：銑缺口部分

主要技術(shù)參數(shù)：

z大切斷寬度：300mm

z大切斷厚度：15mm

切斷用銑刀（砂輪片）

規(guī)格：200×32×2mm

銑缺口用刀具長度：50mm

加工啞鈴形及平面用刀具規(guī)格：30×12×30mm

整機(jī)外形尺寸：1130×720×950mm

各部分主軸轉(zhuǎn)速： 切斷部分主軸轉(zhuǎn)速：1400—2800r/min 銑缺口部分主軸轉(zhuǎn)速：400r/min

銑啞鈴形及平面部分主軸轉(zhuǎn)速： 低速：940r/min.470r/min 高速：1430r/min.715r/min

電機(jī)功率：銑缺口電機(jī)：550W

銑平面及啞鈴形電機(jī)：0.8—1.3kw 切斷電機(jī)：0.8 kw冷卻油泵電機(jī)：60W 銑平面及啞鈴形自動(dòng)進(jìn)給電機(jī)：60W

冷卻油泵電機(jī)：60W

銑平面及啞鈴形自動(dòng)進(jìn)給電機(jī)：60W

標(biāo)準(zhǔn)配置

主機(jī) 一臺(tái)

靠模板式 一只

主軸墊套 二個(gè)

內(nèi)六角搬手4mm 5mm 6mm 各一只

加工啞鈴形平面刀具30×12×30mm 一把

缺口銑入刀具6×6×50mm 三把

防水擋板 三塊

呆搬手 二把

調(diào)整墊鐵200×24×4 一塊

200×18×8 一塊

200×18×11 一塊

切割用砂輪 一塊

切割用銑刀 一把

對中塊 一塊

附件箱 一只

主機(jī)為全自動(dòng)臺(tái)式結(jié)構(gòu),、自動(dòng)制樣,、速度快、精度高,；設(shè)計(jì)合理性能穩(wěn)定可靠,、外形美觀,、操作方便,；試樣形狀可根據(jù)靠模板和刃具而定；能自動(dòng)進(jìn)行銑啞鈴形,、銑缺口,、銑曲線、切斷和銑平面,。