煅燒活性氧化鋅設(shè)備在工藝和裝備上已經(jīng)有了長足進步,，但就現(xiàn)有在企業(yè)使用的設(shè)備而言，仍然存在著很大的設(shè)計升級空間,。

一,、干燥、煅燒組合（可單獨使用）技術(shù)的優(yōu)點

用于活性氧化鋅生產(chǎn)的干燥,、煅燒聯(lián)合機組是集干燥與煅燒為一體的,，具有國內(nèi)水平的新型化工熱分解工藝及裝備。它的特點是：

1. 改變間接煅燒為直接煅燒提高了熱交換率,。

以傳統(tǒng)轉(zhuǎn)窯為例，我們將外燃加熱輻射內(nèi)碳酸鋅的傳導(dǎo)熱模式改為燃燒天然氣的煙氣直接與爐內(nèi)的碳酸鋅接觸，從而完成熱交換,，熱轉(zhuǎn)化率高于75%以上,，與傳統(tǒng)窯爐比較節(jié)能顯著。

2. 利用煅燒的尾氣作為干燥機的熱源實現(xiàn)了熱的梯度利用,。

該組合的一大亮點是干燥機的熱源采用來自煅燒爐的尾氣,。為了提高氧化鋅的活性，該工藝采用了閃速煅燒工藝,，即10秒左右完成碳酸鋅受熱分解,。同時氧化鋅停止受熱保持較大的比表面積（當(dāng)碳酸鋅在煅燒過程中二氧化碳逸出時，在氧化鋅的表面形成大量的空隙,，此時的比表面積大,、活性大。如若此時氧化鋅被繼續(xù)加熱,，空隙會慢慢彌合,，降低了比表面積，活性降低）,。煅燒爐出口溫度在450°C左右,，被送入干燥機用于碳酸鋅的干燥，使能源得到充分的利用,。

3. 干燥與干燥煅燒組合可分別成套使用,，滿足了產(chǎn)品的多元性。

由于市場上干基碳酸鋅與活性氧化鋅產(chǎn)品同時存在,，為實現(xiàn)一機多用,，該套系統(tǒng)為干燥機單獨附加了一套熱風(fēng)爐。這樣干燥機本身自成體系,，解決了使用煅燒系統(tǒng)的熱源路徑長,、熱損失嚴重的問題。

4. 無粉塵泄露,，作業(yè)環(huán)境友良好

 整套系統(tǒng)采用負壓操作,，無粉塵泄露，保證了操作工人的作業(yè)環(huán)境優(yōu)良,。

二,、 干燥、煅燒聯(lián)合機組系統(tǒng)組成

1. 聯(lián)合機組系統(tǒng)組成

本聯(lián)合機組由天然氣燃燒系統(tǒng),、閃蒸干燥系統(tǒng),、閃速煅燒系統(tǒng)、成品收集,、冷卻系統(tǒng)及電控系統(tǒng)組成,。

2. 主熱風(fēng)爐系統(tǒng)組成

熱風(fēng)爐主題,、天然氣燃燒系統(tǒng)、助燃風(fēng)系統(tǒng)采用及天然氣燒嘴系統(tǒng),。

3．閃蒸干燥系統(tǒng)組成

閃蒸干燥系統(tǒng)由熱風(fēng)爐系統(tǒng),、螺旋送料機、閃蒸干燥機主體,、旋風(fēng)分離器,、電動星型卸料閥、溫控閥,、脈沖布袋除塵器,、高壓引風(fēng)機等設(shè)備組成。

5. 閃速煅燒系統(tǒng)組成

閃速煅燒系統(tǒng)由熱風(fēng)爐主體,、天然氣燃燒系統(tǒng),、助燃系統(tǒng)、螺旋送料機,、閃速煅燒爐主爐,、煅燒副爐、高溫旋風(fēng)分離收塵器,、電動星型卸料閥,、螺旋送料器等設(shè)備組成。

6. 成品氧化鋅冷卻系統(tǒng)組成

系統(tǒng)引風(fēng)機,、空氣過濾器,、文丘里冷卻風(fēng)送管、旋風(fēng)收塵器和布袋收塵器等設(shè)備組成,。

三,、 閃蒸干燥、閃速煅燒聯(lián)合機組工藝流程圖（略）

四,、閃蒸干燥系統(tǒng)工藝過程

將含有≤30%水分的堿式碳酸鋅濾餅狀物料經(jīng)可調(diào)速的螺旋送料機送入閃蒸干燥機,。在干燥機底部物料被多層旋轉(zhuǎn)葉片打散，同時與來自閃速煅燒爐尾氣400－450℃左右的旋轉(zhuǎn)熱風(fēng)接觸,，在系統(tǒng)引風(fēng)機的作用下完成傳質(zhì)傳熱,。干粉物料被送入由旋風(fēng)分離器和布袋除塵器內(nèi)進行氣固分離，分離后的干粉物料經(jīng)過電動卸料閥,、螺旋輸送機進入閃速煅燒爐煅燒,，干燥后的水蒸氣由系統(tǒng)引風(fēng)機排空。

五,、 閃速煅燒系統(tǒng)工藝過程

由熱風(fēng)爐燃燒天然氣所產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)配風(fēng)形成550－650℃的穩(wěn)定熱風(fēng),，在煅燒系統(tǒng)引風(fēng)機的吸引下進入閃速煅燒爐主爐和副爐。干燥后的碳酸鋅粉料經(jīng)螺旋送料機同時進入煅燒主,、副爐,。物料在煅燒主,、副爐內(nèi)和熱風(fēng)一起形成懸浮狀態(tài)在同向流動中進行熱量交換，用時十秒左右完成煅燒分解得到活性氧化鋅,。煅燒好的氧化鋅物料經(jīng)高溫旋風(fēng)分離器回收,，經(jīng)過風(fēng)冷輸送由組合袋式除塵器回收進入儲料倉,。

由煅燒形成的高溫尾氣經(jīng)旋風(fēng)分離器排出進入閃蒸干燥機對碳酸鋅進行干燥,。

六、閃蒸干燥,、閃速煅燒聯(lián)合機組主要工藝參數(shù)

1.閃蒸干燥,、閃速煅燒條件及要求：

物料：堿式碳酸鋅

初含水：≤30％  終含水：＜1％

氧化鋅產(chǎn)量：7000噸/年  875kg/h（每年按8000小時計算）

煅燒溫度：煅燒進風(fēng)口溫度：550－900℃（設(shè)計溫度可在400--1000℃之間調(diào)整）

燃料：天然氣

天然氣熱值：8500kcal/Nm³

產(chǎn)品回收率：≥99.5％

活性氧化鋅分解率：≥96％

七、閃蒸干燥,、閃速煅燒聯(lián)合機組主要設(shè)備

閃蒸干燥系統(tǒng)一套

閃速煅燒系統(tǒng)一套

風(fēng)送冷卻系統(tǒng)一套

八,、閃蒸干燥、閃速煅燒聯(lián)合機組設(shè)備安裝

8.1.設(shè)備安裝前的準備：

8.1.1.設(shè)備安裝人員在設(shè)備安裝之前必須熟悉相關(guān)的圖紙及技術(shù)要求,。

8.1.2.設(shè)備安裝之前要按設(shè)備及配件的標識符號清點數(shù)量,，檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù),，不能修復(fù)的要與生產(chǎn)廠家聯(lián)系,，避免將損傷的設(shè)備或配件裝到系統(tǒng)當(dāng)中而影響試車。

8.1.3.清理好設(shè)備安裝場地,，檢查基礎(chǔ)設(shè)備地腳孔位置尺寸,，清凈地腳孔中的雜物。確定安裝基準面,。

8.1.4.清凈設(shè)備及管道中的雜物,，避免安裝后留在系統(tǒng)中。

8.1.5.準備好設(shè)備安裝用的密封件,，連接件,，調(diào)整墊鐵等。

8.1.6.確認所有螺旋輸送機螺旋軸的轉(zhuǎn)向及各風(fēng)閥開關(guān)位置并做出標記,。

8.1.7.各類風(fēng)機要按標識的方向定位,，要明確風(fēng)機安裝的標準和精度要求。

8.2.閃蒸干燥系統(tǒng)安裝順序及要求：

8.2.1.先安裝干燥機的旋閃段,。安裝前要確認旋閃室的進風(fēng)口方向,，安裝時要以旋閃室上法蘭面為基準找平找正，找正后將干燥機地腳板與基礎(chǔ)埋件焊牢,。

8.2.2.安裝內(nèi)套筒,。將內(nèi)套筒吊起按定位孔落在旋閃段的上法蘭上。

8.2.3.安裝干燥機干燥段,。安裝時要確認干燥段的物料送料口的方向,，然后在旋閃室上法蘭上鋪好石棉盤根,，將干燥段下法蘭孔對準旋閃室上法蘭的螺栓孔落下，對稱擰緊螺栓,。

8.2.4安裝干燥機回收段,。安裝時先在干燥段上法蘭上鋪好石棉盤根，再將回收段吊起使回收段的下法蘭對準干燥段的上法蘭落下,，對稱擰緊螺栓,。（安裝時要確認回收段的出風(fēng)口方向與圖紙要求相一致）。

8.2.5.安裝干燥機芯筒,。在回收段上法蘭上鋪好石棉繩,，將干燥機芯筒吊起對準回收段上法蘭孔落下，對稱擰緊螺栓,。

8.2.6.待二層平臺做完后再安裝送料機,。送料機插入干燥機的深度以送料機螺旋套筒側(cè)面小孔露出干燥機內(nèi)壁為準。定位后將干燥機進料口法蘭與螺旋送料機套筒法蘭用螺栓緊固,。

8.2.7.待三層平臺做完后再安裝干燥旋風(fēng)分離器,。旋風(fēng)分離器進風(fēng)口與干燥機出風(fēng)口的連接要加石棉繩密封。

8.2.8.安裝布袋除塵器,。先將布袋除塵器料倉支腿按圖紙要求固定在三層平臺上,，然后依次將布袋除塵器的中箱體和上箱體安裝完，安裝完后各槽鋼法蘭連接處要焊接在一起,，不得漏氣,。

8.2.9.安裝系統(tǒng)引風(fēng)機。風(fēng)機安裝要嚴格按圖紙方位和風(fēng)機安裝標準執(zhí)行,，確保安裝精度,。

8.2.10.按系統(tǒng)工藝流程要求安裝測溫及測壓接口及需要安裝的閥門。

8.2.11.電控系統(tǒng)安裝按電控設(shè)計要求進行,。

8.3.閃速煅燒系統(tǒng)安裝順序及要求：

5.3.1.按圖紙方位要求先安裝煅燒爐主爐底座,。安裝前要確認底座的進風(fēng)口方向，要以底座上法蘭面為基準找平找正,，并將底座與煅燒爐水泥基礎(chǔ)預(yù)埋件焊牢,。

8.3.2.將煅燒爐主爐爐體吊起落在底座上，按圖紙煅燒爐進料口方向找正后用電焊固定,。

8.3.3.按圖紙方位要求安裝煅燒爐副爐底座,。安裝前要確認底座的出風(fēng)口方向，要以底座上法蘭面為基準找平找正,，并將底座與煅燒爐水泥基礎(chǔ)預(yù)埋件焊牢,。

8.3.4．將煅燒爐副爐爐體吊起落在副爐底座上，按圖紙要求找正后用電焊固定,。

8.3.5．按圖紙要求安裝主,、副爐連接管道,。安裝時要注意180度連接管道的方向，主爐內(nèi)筒插入連接管道,，連接管道另一頭插入煅燒副爐內(nèi)筒,，煅燒主、副爐內(nèi)筒上部均為自由伸縮端,。

8.3.6．按圖紙要求按裝煤氣燃燒室及連接管道,。

8.3.7．.在二層平臺上按圖紙要求安裝保溫雙旋風(fēng)分離器。安裝時注意旋風(fēng)分離器的進,、出口方向,。

8.3.8．按設(shè)計圖紙要求安裝連接管道,，管道連接要加石棉繩密封,。

8.3.9．按系統(tǒng)工藝流程要求安裝測溫及測壓接口及需要安裝的閥門。

8.3.10. 電控系統(tǒng)安裝按電控設(shè)計要求進行,。

8.4.風(fēng)冷系統(tǒng)安裝順序及要求：

8.4.1.按圖紙要求在二層平臺上安裝風(fēng)冷旋風(fēng)-布袋組合收塵器,。安裝時注意進出、口方向,。

8.4.2.按圖紙要求安裝空氣過濾器及風(fēng)冷系統(tǒng)管道,。

8.4.3. 安裝風(fēng)冷系統(tǒng)引風(fēng)機。風(fēng)機安裝要嚴格按圖紙方位和風(fēng)機安裝標準執(zhí)行,，確保安裝精度,。

九、閃蒸干燥,、懸浮動態(tài)煅燒聯(lián)合機組設(shè)備調(diào)試

9.1.調(diào)試前的準備工作

9.1.1..組織清理好設(shè)備操作場地,，確保操作現(xiàn)場道路暢通，地面沒有雜物,。

9.1.2.確定參加設(shè)備調(diào)試人員,，參加調(diào)試人員包括設(shè)備設(shè)計制造廠家、設(shè)備安裝廠家及生產(chǎn)廠家有關(guān)人員,。

9.1.3.對參加設(shè)備調(diào)試人員進行技術(shù)交底和操作培訓(xùn),。

9.1.4.組織有關(guān)人員對安裝完的設(shè)備進行認真檢查，檢查的內(nèi)容包括：設(shè)備內(nèi)雜物是否清理干凈,；各連接螺栓是否擰緊,；各部件旋轉(zhuǎn)方向是否正確；各處密封是否達到要求,；各開關(guān)是否好用等,。

9.2.調(diào)試前的單機試車

9.2.1正式試車前，要對系統(tǒng)鼓風(fēng)機,、引風(fēng)機,、加料機,、干燥機、電動卸料閥,、螺旋輸送機等電機轉(zhuǎn)動部件進行單機試車運行,。

9.2.2單機試車要檢查轉(zhuǎn)動設(shè)備和部件是否按要求添加潤滑油及運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，設(shè)備是否振動和有異常聲音,；干燥主機葉片旋轉(zhuǎn)方向是否正確（俯視干燥機,，主軸呈逆時針方向旋轉(zhuǎn)）；螺旋輸送機螺旋軸旋轉(zhuǎn)方向是否正確等,。

9.3 空載及熱負荷試車

9.3.1.空載試車時系統(tǒng)按下列順序啟動：開啟系統(tǒng)引風(fēng)機→干燥機主軸運轉(zhuǎn)→螺旋送料機啟動→脈沖布袋除塵器出料卸料閥啟動→脈沖反吹系統(tǒng)啟動→開啟換熱器用鼓風(fēng)機,。確認上述設(shè)備一切運轉(zhuǎn)正常后開始熱負荷試車。

9.3.2系統(tǒng)引風(fēng)機開始啟動前要關(guān)小進風(fēng)口閥門,，運行10分鐘之后再逐步開大閥門,，風(fēng)閥開啟大小的調(diào)整要根據(jù)煅燒爐入風(fēng)口的壓力來確定，要通過調(diào)整來保證煅燒爐入風(fēng)口始終處于微負壓運行狀態(tài),。

9.3.3.熱負荷試車開始后,，要按照煤氣燒嘴的技術(shù)操作規(guī)程點火，要通過燃燒室的窺視孔觀察燒嘴的燃燒情況,。為了保證煅燒爐進風(fēng)口的溫度能達到550－650℃的要求,，要調(diào)整燃燒室上的手動調(diào)風(fēng)閥的開啟度，直到煅燒爐的入口溫度穩(wěn)定為止,。

此時,，要密切注視系統(tǒng)各部溫升情況，并隨時做好溫升記錄,。當(dāng)干燥機進風(fēng)口風(fēng)溫達到200⁰C時,，開啟干燥機前的螺旋送料機低轉(zhuǎn)速往干燥機送料（熱負荷試車之前送料機料斗要裝滿物料，形成料封）,。隨著干燥機進風(fēng)口風(fēng)溫的增加,，送料速度要逐漸加快。此時要注意觀察干燥機出風(fēng)口溫度,，要將干燥機出口風(fēng)溫控制在100－130℃之間,。當(dāng)煅燒爐進風(fēng)口風(fēng)溫達到450℃時，開啟干燥旋風(fēng)和布袋除塵器下的螺旋輸送機往煅燒爐內(nèi)送料,。此時要注意觀察煅燒爐出風(fēng)口的溫度應(yīng)控制在400－450℃之間,，既要防止加料量過大造成煅燒爐內(nèi)溫度過低而使物料分解不充分，又要防止加料量太小造成煅燒爐內(nèi)溫度過高而使物料過燒,。

9.3.4.設(shè)備開動后要及時檢測系統(tǒng)各處溫度和壓力變化情況,，要通過調(diào)整引風(fēng)機進風(fēng)口風(fēng)閥的開啟度使干燥機和煅燒爐進風(fēng)口始終處于微負壓狀態(tài)。

9.3.5.設(shè)備運行中要注意觀察干燥機的工作狀態(tài)，一般從干燥機的窺視鏡處可以觀察到氣流狀態(tài),。正常工作時,，氣流夾帶物料呈旋流狀態(tài)。

同時,，還要注意觀察干燥機主機電流表指針變化情況,，當(dāng)電流表指針波動較大時，說明送料量過大增加了主軸負荷,，需要減小給料量,。

9.3.6設(shè)備運行中要注意觀察布袋除塵器的入口風(fēng)溫變化情況（干燥布袋除塵器入口風(fēng)溫控制在小于150℃左右，瞬間溫度不超過200℃,；風(fēng)冷布袋除塵器入口風(fēng)溫控制在小于120℃左右,，瞬間溫度不超過150℃），避免風(fēng)溫過高而使布袋燒壞,。

9.3.7.系統(tǒng)正常運行時,，安裝在布袋除塵器進風(fēng)口前的溫控氣動閥處于閉合狀態(tài)，當(dāng)此處的風(fēng)溫瞬間超過調(diào)定的溫度時氣動閥自動打開,，外面的冷空氣進入系統(tǒng),，保護布袋不受損壞。當(dāng)此處的溫度降到低于調(diào)定的溫度時,，氣動閥又恢復(fù)到閉合狀態(tài)。

9.3.8.設(shè)備運行中要注意觀察風(fēng)機的運行狀況,，當(dāng)發(fā)現(xiàn)風(fēng)機震動嚴重或有異常聲音時應(yīng)停機檢查,。

9.3.9.煅燒分解后的氧化鋅粉料，經(jīng)過旋風(fēng)分離器回收進入風(fēng)冷管道,，在風(fēng)冷系統(tǒng)引風(fēng)機的吸引下,，物料經(jīng)過旋風(fēng)、布袋組合除塵器回收進入儲料倉,。

9.4.停機,。

9.4.1系統(tǒng)停機按下列順序進行：關(guān)閉煤氣燃燒室前的煤氣燒嘴→停止干燥加料機→停止干燥機主機→停止除塵器電動卸料閥→停止煅燒螺旋輸送機→停止系統(tǒng)引風(fēng)機→切斷電控柜電源。

9.4.2.設(shè)備停機前,，要將干燥機內(nèi)和干燥機前的送料機內(nèi)的物料排凈,，防止物料在設(shè)備內(nèi)固化而影響設(shè)備下一次啟動。

9.4.3.除系統(tǒng)引風(fēng)機外,，其它設(shè)備停機后,，布袋要空吹10分鐘，將掛在布袋上面粉塵排凈,。

9.4.4. 其它設(shè)備停機后,，系統(tǒng)引風(fēng)機要持續(xù)運轉(zhuǎn)，直至煅燒爐內(nèi)溫度降到200℃以下方能停止運轉(zhuǎn)。

9.4.5.設(shè)備停機后,，要及時清理生產(chǎn)現(xiàn)場,，檢查設(shè)備。

十,、設(shè)備使用與維護

7.1.設(shè)備操作人員上崗前必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),，必須熟練掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和操作順序要求,，掌握設(shè)備一般故障的處理方法,。

7.2.設(shè)備必須設(shè)定專人操作。操作人員必須堅守工作崗位,，嚴格按使用說明書中的規(guī)定操作并注意觀察設(shè)備各部運轉(zhuǎn)情況,。

7.3.系統(tǒng)操作中特別需要注意的幾個環(huán)節(jié)：

送料機料倉中要始終保持一定的料位，以便形成料封,；送料量的大小要由干燥機出風(fēng)口的溫度來定,；干燥布袋除塵器的瞬間入風(fēng)口溫度不能超過2000C；風(fēng)冷布袋除塵器的瞬間入風(fēng)口溫度不能超過150℃,。

7.4.各類風(fēng)機,、減速機、電機,、調(diào)速裝置,、溫控元件、及脈沖控制儀等外購件的使用,，必須按使用說明書規(guī)定執(zhí)行,，防止操作不當(dāng)而損壞設(shè)備。

7.5.閃蒸干燥機主軸密封靠調(diào)整套筒中盤根壓蓋的壓緊量來完成,，因此要定期檢查盤根的磨損情況,。

7.6.系統(tǒng)運行一段時間后（一般2～3個月），要對傳動部件注潤滑油,，確保設(shè)備始終處于良好運行狀態(tài),。

十一、新改進工藝

1. 成品在潮濕季節(jié)風(fēng)送帶來的含水增加工藝改進,。

2. 在干燥和煅燒系統(tǒng)意外堵料的簡易處理裝置添加,。

3. 為滿足更高純度氧化鋅市場要求提高煅燒爐的耐熱級別。

4. 改進煅燒爐型降低能耗指標,。