1.1,、材料牌號(hào)

GH3030（GH30）

1.2,、相近牌號(hào)

ЗИ435,XH78T(俄羅斯）

1.3、材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

GJB 1952-1994《航空用高溫合金冷軋薄板規(guī)范》
GJB 2297-1995《航空用高溫合金冷拔（軋）無縫管規(guī)范》
GJB 2611-1996《航空用高溫合金冷拉棒材規(guī)范》
GJB 2612-1996《航空用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》
GJB 3020-1997《航空用高溫合金環(huán)坯規(guī)范》
GJB 3317-1998《航空用高溫合金熱軋板規(guī)范》
GJB 3318-1998《航空用高溫合金冷軋帶材規(guī)范》
GJB 3165-1998《航空承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》
GJB 3167-1998《冷鐓用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》
GB/T 15062-1994 《一般用高溫合金管》

1.4,、化學(xué)成分

                                          表1-1

注：1.棒材和環(huán)坯標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,，Cu≤0.20%。
2.熱軋板,、冷軋板,、冷軋帶、管材,、絲材和冷鐓用冷拉絲材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,，F(xiàn)e≤1.00%,P≤0.015%,S≤0.010%,Pb≤0.001%,Cu≤0.007%。

1.5,、熱處理制度

固溶溫度為980～1020℃,冷卻方式對(duì)熱軋板,、冷軋薄板和環(huán)坯勻?yàn)榭绽洌溏呌媒z材和冷拉棒材為水冷或空冷,，管材為水冷,。

1.6、品種規(guī)格與供應(yīng)狀態(tài)

可生產(chǎn)各種規(guī)格的變形產(chǎn)品,，棒材和環(huán)坯不經(jīng)熱處理交貨,；熱軋板和冷軋薄板及管材經(jīng)固溶和酸洗后供應(yīng)；焊絲于冷拉狀態(tài),、固溶和酸洗狀態(tài)或半硬態(tài)成盤狀交貨,；冷鐓用絲材于固溶,、酸洗狀態(tài)成盤狀或直條狀、固溶直條狀磨光或冷拉狀態(tài)交貨,；管材于固溶,、酸洗狀態(tài)交貨；冷拉棒以退火,、退火加酸洗,、退火加磨光或冷拉狀態(tài)交貨。

1.7,、熔煉與鑄造工藝

電弧爐熔煉或電弧爐熔煉加電渣重熔或真空電弧重熔,，非真空感應(yīng)爐加電渣熔或真空電弧爐重熔或真空雙聯(lián)工藝。
1.8,、應(yīng)用概況與特殊要求
該合金已在航空發(fā)動(dòng)機(jī)上經(jīng)過了長期使用考驗(yàn),，主要用于燃燒室和加力燃燒室零部件以及機(jī)匣安裝邊等零部件。

2物理及化學(xué)性能

2.1,、熱性能

2.1.1,、熔化溫度范圍 1374～1420℃
2.1.2、熱導(dǎo)率
                                      表2-1

2.1.3,、比熱容
                                       表2-2

2.1.4,、線膨脹系數(shù)
                                        表2-3

2.1.5、黑度
                                         表2-4

①為全輻射黑度（空氣中試驗(yàn)）

2.2,、密度

ρ=8.4g/cm3

2.3、電性能

不同溫度的電阻率
                                         表2-5

2.4,、磁性能

合金無磁性,。

2.5、化學(xué)性能

2.5.1,、抗氧化性能 在空氣介質(zhì)中的氧化速率見
                                             表2-6

3金相組織結(jié)構(gòu)

該合金在1000攝氏度固溶處理后為單相奧氏體組織,，間有少量TiC和Ti(CN)。

4工藝性能與要求

該合金具有良好的可鍛性能,，鍛造加熱溫度1180℃,，終鍛900℃。
2,、該合金的晶粒度平均尺寸與鍛件的變形程度,、終鍛溫度密切相關(guān)。
3,、熱處理后,，零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法清除。