塑料熱變形維卡軟化點溫度測試儀性能特點：

1.采用高精度數(shù)顯千分表作為試樣變形測量元件，精度高,，穩(wěn)定性好,，充分保證試驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

2.試樣支架及負(fù)載桿采用低膨脹系數(shù)材料制成,，將試樣架的變形減少到zui小,，zui大程度提高試驗結(jié)果的準(zhǔn)確性。

3,，試樣架采用直線電機(jī)驅(qū)動,，具有自動升降功能。

4,，冷卻方式分為水冷和自然冷卻兩種,。

5.安全設(shè)施專業(yè)化，具有多種保護(hù)裝置,，溫度上限設(shè)定保護(hù)功能,。

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塑料熱變形維卡軟化點溫度測試儀要技術(shù)參數(shù)： 

溫度控制范圍：環(huán)境溫度—300℃ 

升溫速率：（120±10）℃/h  (12±1)℃/6min 

          (50±5)℃/h   (5±0.5)℃/6min 

溫度示值誤差：0.1℃ 

    溫度控制精度：±0.5℃

    大形變示值誤差：±0.001mm

    變形測量范圍：0—1.5mm 

    實驗架個數(shù)：3個 

    負(fù)載桿及托盤質(zhì)量：68g 

    加熱介質(zhì)：甲基硅油（運動粘度一般選擇200厘斯）或變壓器油 

    冷卻方式：150以上自然冷卻，150以下水冷或自然冷卻,。 

    加熱功率：4kw 

產(chǎn)品符合IS075(E),、IS0306(E)、GB/T8802,、GB／T1633,、GB／T1634等標(biāo)準(zhǔn)要求,。  

 GB/T 8802-2001 熱塑性塑料管材、管件 維卡軟化溫度的測定

 GB/T 1633-2000 熱塑性塑料維卡軟化溫度(VST)的測定

 GB/T 1634.1-2004 塑料負(fù)荷變形溫度的測定第1部分　通用試驗方法

1,、范圍：

1.1  GB/T1634規(guī)定了測定塑料負(fù)荷（三點加荷下的彎曲應(yīng)力）變形溫度的方法,，為適應(yīng)不同類型材料，規(guī)定了不同類型試樣和不同的恒定試驗負(fù)荷,。

1.2  GB/T1634的本部分規(guī)定了通用試驗方法,，第2部分對塑料、硬橡膠和長纖維增強(qiáng)復(fù)合材料規(guī)定了具體要求,，第3部分對高強(qiáng)度熱固性層壓材料規(guī)定了具體要求,。

1.3  所規(guī)定的方達(dá)適用于評價不同類型材料在負(fù)荷下，以規(guī)定的升溫速率升至高溫時的相對性能,，所得結(jié)果不一定代表其可適用的高溫度,。因為實際使用時的主要因素如時間、負(fù)荷條件和標(biāo)稱表面應(yīng)力等,，可能與本試驗條件不同,。只有從室溫彎曲模量相同的材料得到的數(shù)據(jù)，才有真正的可比性,。

1.4  本方法規(guī)定了所用試樣的優(yōu)選尺寸,，用不同尺寸或不同條件制備的試樣進(jìn)行試驗，可能得到不同的結(jié)果,。因此,，當(dāng)需要可重復(fù)的數(shù)據(jù)時，應(yīng)仔細(xì)控制和記錄樣品制備條件和試驗可變因素,。

1.5  用所述試驗方法獲得的數(shù)據(jù)不能用于預(yù)測實際產(chǎn)品終使用時的行為,，也不能用于設(shè)計、分析或預(yù)測材料在高溫時的耐用程度,。

1.6  雖然GR/T 1634的第2部分允許使用兩種試樣放置方式,，但平放方式是優(yōu)先選取的并子以推薦；而側(cè)立方式僅僅是備選的,。在本標(biāo)準(zhǔn)下次修訂時,，將*刪去側(cè)立方式。

1.7  本方法通常稱作HDT（熱變形試驗）,，雖然沒有任何正式文件使用該標(biāo)識符號,。

2、規(guī)范性引用立件：

下列文件中的條款通過GB/T 1634的本部分的引用而成為本部分的條款,。凡是注日期的引用文件,，其隨后所有的修（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而,，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的新版本,。凡是不注日期的引用文件,，其新版本適用于本部分。

GB/T 1634.2—2004 塑料  負(fù)荷變形溫度的測定  第2部分：塑料,、硬橡膠和長纖維增強(qiáng)復(fù)合材料(ISO 75-2：2003,，IDT)

GB/T 1634.3—2004  塑料  負(fù)荷變形溫度的測定  第3部分：高強(qiáng)度熱固性層壓材料(ISO 75-3：2003，IDT)

GB/T 2918—1998  塑料  狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境( idt ISO 291：1977)

3,、術(shù)語和定義：

下列術(shù)語和定義適用于GB/T 1634的本部分和其他各部分,。

3.1

彎曲應(yīng)變 flexural strain

c_f

試樣跨度中點外表面單位長度的微小的用分?jǐn)?shù)表示的變化量。

注：以無量綱比值或百分量(%)表示,。

3.2

彎曲應(yīng)變增 R flexural strain increase

在加熱過程中產(chǎn)生的所規(guī)定的彎曲應(yīng)變增加量,。

注1：以百分量(%)表示。

注2：引入該量的目的是為了強(qiáng)調(diào)這個事實,，即施加的試驗負(fù)荷所引起的初始撓度是不測量的,。因此，試驗的終判據(jù)不是應(yīng)變值,，僅僅是被監(jiān)測的撓度增加量（還可見3.4）,。

3.3

撓度 deflection

s

在彎曲過程中，試樣跨度中心的頂面或底面偏離其原始位置的距離,。

注：以毫米(mm)為單位,。

3.4

標(biāo)準(zhǔn)撓度 standard deflection

△s

由GB/T 1634有關(guān)部分規(guī)定的，與試樣表面彎曲應(yīng)變增量△E_f對應(yīng)的撓度增量,。

注1：以毫米(mm)為單位[見8.3公式(5)和公式(6)],。

注2：標(biāo)準(zhǔn)撓度取決于試樣的尺寸、放置方式及支點間的跨度,。

3.5

彎曲應(yīng)力 flexural stress

試樣跨度中心外表面上的標(biāo)稱應(yīng)力,。

注：以兆帕斯卡(MPa)為單位,。

3.6

負(fù)荷load

F

施加到試樣跨度中點上的力,，使之產(chǎn)生規(guī)定的彎曲應(yīng)力。

注：以牛頓(N)為單位[見8.1中的公式(1)至公式(3)],。

3.7

負(fù)荷變形溫度 temperature of deflection under load

T_f

隨著試驗溫度的增加,，試樣撓度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)撓度值時的溫度。

注：以攝氏度(℃)為單位,。

4,、原理：

標(biāo)準(zhǔn)試樣以平放（優(yōu)選的）或側(cè)立方式承受三點彎曲恒定負(fù)荷，使其產(chǎn)生GB/T 1634相關(guān)部分規(guī)定的其中一種彎曲應(yīng)力,。在勻速升溫條件下,，測量達(dá)到與規(guī)定的彎曲應(yīng)變增量相對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)撓度時的溫度。

5,、設(shè)備：

5.1  產(chǎn)生彎曲應(yīng)力的裝置

該裝置由一個剛性金屬框架構(gòu)成,，基本結(jié)構(gòu)如圖1所示,。框架內(nèi)有一可在豎直方向自由移動的加荷桿,，桿上裝有砝碼承載盤和加荷壓頭,，框架底板同試樣支座相連，這些部件及框架垂直部分都由線膨脹系數(shù)與加荷桿相同的合金制成,。

試樣支座由兩個金屬條構(gòu)成,，其與試樣的接觸面為圓柱面，與試樣的兩條接觸線位于同一水平面上,?？缍瘸叽纾磧蓷l接觸線之間距離由GB/T 1634的相關(guān)部分給出,。將支座安裝在框架底板上,，使加荷壓頭施加到試樣上的垂直力位于兩支座的中央。支座接觸頭緣線與加荷壓頭緣線平行,，并與對稱放置在支座上的試樣長軸方向成直角,。支座接觸頭和加荷壓頭團(tuán)角半徑為(3.0±0.2)mm，并應(yīng)使其邊緣線長度大于試樣寬度,。

除非儀器垂直部件都具有相同的線膨脹系數(shù),，否則這些部件在長度方向的不同變化，將導(dǎo)致試樣表觀撓曲讀數(shù)出現(xiàn)誤差,。應(yīng)使用由低線膨脹系數(shù)剛性材料制成的且厚度與被試驗試樣可比的標(biāo)準(zhǔn)試樣對每臺儀器進(jìn)行空白試驗,，空白試驗應(yīng)包含實際測定中所用的各溫度范圍，并對每個溫度確定校正值,。如果校正值為0.01mm或更大,，則應(yīng)記錄其值和代數(shù)符號。每次試驗時都應(yīng)使用代數(shù)方法,，將其加到每個試樣表觀撓曲讀數(shù)上,。

注：已發(fā)現(xiàn)殷鋼和硼硅玻璃適宜用作空白試驗材料。

圖1    測定負(fù)荷變形溫度的典型設(shè)備

5.2  熱裝置

加熱裝置應(yīng)為熱浴,，熱浴內(nèi)裝有適宜的液體傳熱介質(zhì),，試樣在其中應(yīng)至少浸沒50mm深，并應(yīng)裝有高效攪拌器,。應(yīng)確定所選用的液體傳熱介質(zhì)在整個溫度范圍內(nèi)是穩(wěn)定的并應(yīng)對受試材料沒有影響,，例如不引起溶脹或開裂。

加熱裝置應(yīng)裝有控制元件,，以使溫度能以(120±10)℃/h的均勻速率上升,。

應(yīng)定期用核對自動溫度讀數(shù)或至少每6min用手動核對一次溫度的方法校核加熱速率。

如果在試驗中要求每6min內(nèi)溫度變化為(12±1)℃，則也應(yīng)考慮滿足此要求,。

熱浴中試樣兩端部和中心之間的液體溫度差應(yīng)不超過±1℃,。

注1：可將儀器設(shè)計成當(dāng)?shù)竭_(dá)標(biāo)準(zhǔn)撓度時能自動停止加熱。

注2：液體石蠟,、變壓器油,、甘油和硅油都是合適的液體傳熱介質(zhì)，也可以使用其他液體,。

5.3  砝碼

應(yīng)備有一組砝碼,，以使試樣加荷達(dá)到按8.1計算所需的彎曲應(yīng)力。

注：必須能以1g的增量調(diào)節(jié)這些砝碼,。

5.4  溫度測量儀器

可以使用任何適宜的,，經(jīng)過校準(zhǔn)的溫度測量儀器，應(yīng)具有適當(dāng)范圍并能讀到0.5℃或更精確,。

應(yīng)在所使用儀器*的浸沒深度對測溫儀器進(jìn)行校準(zhǔn),。測溫儀器的溫度敏感元件，距試樣中心距離應(yīng)在(2±0.5)mm以內(nèi),。

按照制造廠的說明書,，對測溫儀器進(jìn)行校準(zhǔn)。

注：如同時試驗幾個試樣,，那么在熱浴的每個試驗位置上都配備獨立的測溫儀器可能是有用的,。

5.5    撓度測量儀器

可以是已校正過的直讀式測微計或其他合適的儀器，在試樣支座跨度中點測得的撓曲應(yīng)精確到0.01mm以內(nèi),。

有些類型儀器,，測微計彈簧產(chǎn)生的力F₀向上作用，因此,，由加荷桿施加的向下力應(yīng)減去F₀,。而另一種情況，F(xiàn)₀向下作用,，此時加荷桿產(chǎn)生的力應(yīng)加上F₀,。對這類儀器，必須確定力F₀的大小和方向,，以便能對其進(jìn)行補(bǔ)償（見8.1）,。由于某些測微計的F₀在整個測量范圍內(nèi)變化相當(dāng)大,，故應(yīng)在儀器所要使用的部分范圍內(nèi)進(jìn)行測量,。

5.6  測微計和量規(guī)

用于測量試樣的寬度和厚度，應(yīng)精確到0.01mm,。

6,、試樣：

6.1  概述

所有試樣都不應(yīng)有因厚度不對稱所造成的翹曲現(xiàn)象。由于諸如模塑試樣時冷卻條作不同或結(jié)構(gòu)不對稱,，使試樣在加熱過程中可能變翹曲,，即無負(fù)荷時已彎曲現(xiàn)象,。應(yīng)使用在試樣兩個相對表面施加負(fù)荷的方法進(jìn)行校正。

6.2  形狀和尺寸

試樣應(yīng)是橫截面為矩形的樣條,，其長度l,、寬度b、厚度h應(yīng)滿足l>b>h,。

試樣尺寸應(yīng)由GB/T 1634相關(guān)部分規(guī)定,。

每個試樣中間部分（占長度的1/3）的厚度和寬度，任何地方都不能偏離平均值的2%以上,。

應(yīng)按照GB/T1634相關(guān)部分的規(guī)定制備試樣,。

6.3  試樣的檢查

試樣應(yīng)無扭曲，其相鄰表面應(yīng)互相垂直,。所有表面和棱邊均應(yīng)無劃痕,，麻點、凹痕和飛邊等,。

應(yīng)確保試樣所有切削面都盡可能平滑,，并確保任何不可避免的機(jī)加工痕跡都順著長軸方向。

為使試樣符合這些要求,，應(yīng)把其緊貼在直尺,、三角尺或平板上，用目視觀測或用測微卡尺對試樣進(jìn)行測量檢查,。

如果測量或觀察到試樣存在一個或多個不符合上述要求的缺陷,，則應(yīng)棄之不用或在試驗前將其機(jī)加工到適宜的尺寸和形狀。

6.4  試樣數(shù)量

至少試驗兩個試樣,，為降低翹曲變形的影響,，應(yīng)使試樣不同面朝著加荷壓頭進(jìn)行試驗。如需進(jìn)行重復(fù)試驗（見GB/T 1634.2—2004和GB/T 1634.3—2004的8.3）,，則對每個重復(fù)試驗都要求增加兩個試樣,。

7、狀態(tài)調(diào)節(jié)：

除非受試材料規(guī)范另有要求,，狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗環(huán)境應(yīng)符合GB/T 2918的規(guī)定,。

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