隔膜式壓濾機(jī)分類：

針對(duì)不同的隔膜材質(zhì)，新一代隔膜壓濾機(jī)可分為橡膠隔膜式和高分zi彈性體隔膜式隔膜壓濾機(jī),。

橡膠隔膜式濾機(jī)針對(duì)弱酸,、弱堿、及不是有機(jī)溶劑的過濾物料比較理想,。橡膠隔膜式濾機(jī)改變過去的分體固定式節(jié)省進(jìn)料后耗能的缺點(diǎn)，新設(shè)計(jì)使得橡膠隔膜鼓膜更加充分,，使用的壓力及氣量比 [全自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)-增強(qiáng)聚丙烯式] 全自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)-增強(qiáng)聚丙烯式較小,，在同等氣源氣量的情況下，橡膠隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍,，可以大大降低能耗,。

高分彈性體隔膜壓濾機(jī)則用在強(qiáng)酸,、強(qiáng)堿及有機(jī)溶劑物料，性能相對(duì)而言更為理想,，使用壽命更長(zhǎng),。其壓榨形式分為氣體(空氣)壓榨和液體(水)壓榨,，可滿足不同行業(yè)的需要,。根據(jù)客戶需要壓榨組件可配置食品級(jí)和普通級(jí)，控制可采用PLC及人機(jī)界面,。對(duì)于一般物料,，隔膜鼓膜3-15分鐘之后,，就可以*發(fā)揮壓榨脫水的作用。對(duì)于部分特殊物料也可采用先低壓壓榨后高壓壓榨的分段壓榨方法,。

隔膜壓濾機(jī)實(shí)現(xiàn)了高效脫水的過濾工藝,，并能保障壓濾機(jī)發(fā)揮最好過濾的效果，大幅降低了濾餅的含水率,。在進(jìn)料過程結(jié)束后，通過對(duì)濾餅進(jìn)行壓榨來提高整機(jī)的脫水效率,，増加濾餅的干度,，降低污染并且減少勞動(dòng)力，甚至在某些工藝中可免去干燥過程,。

隔膜式壓濾機(jī)工作原理：

隔膜壓濾機(jī)與普通廂式壓濾機(jī)的主要不同之處就是在濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜隔膜板。運(yùn)行過程中,當(dāng)入料結(jié)束,可將高壓流體介質(zhì)注入濾板與隔膜之間,這時(shí)整張隔膜就會(huì)鼓起壓迫濾餅,從而實(shí)現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水,就是壓榨過濾,。

首先是正壓強(qiáng)壓脫水,，也稱進(jìn)漿脫水,，即一定數(shù)量的濾板在強(qiáng)機(jī)械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室,，過濾物料在強(qiáng)大的正壓下被送入濾室,，進(jìn)入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)(如濾布)截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質(zhì)而排出濾室,，從而達(dá)到固液分離的目的，隨著正壓壓強(qiáng)的增大,，固液分離則更*,，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強(qiáng)不劃算,。

進(jìn)漿脫水之后，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機(jī),，則壓縮介質(zhì)(如氣,、水)進(jìn)入擠壓膜的背面推動(dòng)擠壓膜使擠壓濾餅進(jìn)一步脫水，叫擠壓脫水,。進(jìn)漿脫水或擠壓脫水之后,，壓縮空氣進(jìn)入濾室濾餅的一側(cè)透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側(cè)透過濾布排出濾室而脫水，叫風(fēng)吹脫水,。若濾室兩側(cè)面都敷有濾布，則液體部分勻可透過濾室兩側(cè)面的濾布排出濾室,，為濾室雙面脫水,。

脫水完成后，解除濾板的機(jī)械壓緊力,，單塊逐步拉開濾板,，分別敞開濾室進(jìn)行卸餅為一個(gè)主要工作循環(huán)完成。根據(jù)過濾物料性質(zhì)不同,，壓濾機(jī)可分別設(shè)置進(jìn)漿脫水,、擠壓脫水、風(fēng)吹脫水或單,、雙面脫水，目的就是最大限度地降低濾餅水份