脈沖強(qiáng)力吸塵器  工業(yè)粉塵吸塵器  顆粒回收吸塵器

車間干濕兩用吸塵器是以壓縮空氣為清灰動(dòng)力,，利用脈沖噴吹機(jī)構(gòu)在瞬間放出壓縮空氣,，誘導(dǎo)數(shù)倍的二次空氣高速射入除塵布袋內(nèi)，使除塵布袋急劇膨脹,，依靠沖擊振動(dòng)和反向氣流而清灰的袋式除器,。脈沖噴出袋式除塵器是一種高效除塵凈化設(shè)備,，采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好,、凈化效率高,、處理氣量大、除塵布袋壽命長(zhǎng),、維修工作量小,、運(yùn)行安全可靠等優(yōu)點(diǎn)；但需要壓縮空氣,，而且當(dāng)供給的壓縮空氣壓力不能滿足要求時(shí),，清灰效果會(huì)大大降低。由于脈沖袋式除塵器優(yōu)點(diǎn)突出,，所以新建工程多采用脈沖噴吹袋式除塵器,。

磨床干濕兩用吸塵器

1，可滿足普通環(huán)境廣泛需求的除異味除塵機(jī)　
2,，粉塵被收集在一次過(guò)濾袋中，過(guò)濾袋更換簡(jiǎn)單　
3,，1次過(guò)濾器的除塵效率：45 μ以上的顆粒95%以上　
4,，2次過(guò)濾器的除塵效率：0.3 μ以上的顆粒98%以上　
5，2次過(guò)濾器采用了帶有活性炭的高性能過(guò)濾器（普通環(huán)境使用）　
6,，指示燈提醒過(guò)濾袋的更換（堵塞信號(hào)指示燈）　
7,，設(shè)備前端的透明端蓋可確認(rèn)除塵狀態(tài)　
8，配置全新觸控操作面板

磨床干濕兩用吸塵器

1.風(fēng)機(jī)：透浦式風(fēng)機(jī)全套控制保護(hù)系統(tǒng);72小時(shí)連續(xù)工作,；

2.可定制：專為小型生產(chǎn)設(shè)備配套及狹窄區(qū)域而設(shè)計(jì),，體積小，噪音低,，散熱快,。

3.開(kāi)關(guān)：按鈕式觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)，軟啟動(dòng)模式,，電流小,、安全可靠，且使用壽命長(zhǎng),；

4.遙控器：可選裝單片機(jī)控制器,，（6V）低壓控制，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制吸塵機(jī)的開(kāi)關(guān),；

5.無(wú)縫布袋：主塵隔及布?jí)m袋雙重過(guò)濾裝置,，可有效過(guò)濾99.99%之0.5um的粉塵；

6.集塵桶：不銹鋼集塵桶,，*的桶內(nèi)旋風(fēng)分離器設(shè)計(jì),吸收各類工業(yè)粉塵,、顆?；厥铡?/span>

7.吸塵管道：標(biāo)配：直徑50mm-75mm-100mm-125mm-150mm軟管,，也可根據(jù)客戶需要另行配置,。

顆粒回收吸塵器使用注意事項(xiàng)：

（1）風(fēng)機(jī)在使用中會(huì)可能會(huì)產(chǎn)生高溫,，應(yīng)避免碰觸外殼,，防止?fàn)C傷。
（2）馬達(dá)負(fù)載電流會(huì)隨風(fēng)機(jī)之使用空氣壓力變化而變化,。配線時(shí)應(yīng)裝置適用該機(jī)種之過(guò)負(fù)載保護(hù)開(kāi)關(guān),，并在額定滿載電流下使用，以避免馬達(dá)燒毀,。
（3）風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的適用范圍請(qǐng)參考目錄上之風(fēng)量——靜壓曲線圖,，并在曲線范圍內(nèi)使用，切勿超過(guò)適用范圍,。若使用時(shí)必須接近封閉壓力,，則在管路中設(shè)置壓力釋放閥，當(dāng)使用管路關(guān)閉時(shí),，壓力釋放閥會(huì)自動(dòng)打開(kāi),，調(diào)節(jié)空氣進(jìn)出，以確保風(fēng)機(jī)之壽命,，若在管路封閉下運(yùn)轉(zhuǎn),，風(fēng)機(jī)的溫度會(huì)急劇上升，此時(shí)應(yīng)避免持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),，否則可能會(huì)發(fā)生變形或損壞,。當(dāng)使用的空氣若為間歇性運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，使用空氣閥切換方式運(yùn)作,。
（4）硬質(zhì)物體,、塵袋粉粒體、纖維及水滴應(yīng)在風(fēng)機(jī)進(jìn)入風(fēng)機(jī)前除去,，可用集塵袋方式處理,，若在管道中安裝過(guò)濾器，為避免降壓損失,，請(qǐng)使用大面積過(guò)濾器,，并定時(shí)清理過(guò)濾器中之污染物。
（5）應(yīng)定期清理風(fēng)機(jī)內(nèi)部及外部,，除去表面灰塵,。若大量累積灰塵，散熱效果將變差,，可能造成溫度上升,，風(fēng)量減少,，振動(dòng)增加，zui終引發(fā)故障,。
（6）軸承,、油封及銷音器等屬于消耗品，故有一定壽命,，需定期更換,。同時(shí)葉片、外殼,、金屬網(wǎng)等也須依使用環(huán)境（主要是腐蝕性空氣流,、氣液混合物等）而定期更換。

車間干濕兩用吸塵器工業(yè)中常用的一種設(shè)備,，用于工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中收集廢棄物,、過(guò)濾和凈化空氣、進(jìn)行環(huán)境清掃,。大量用于紡織和化工行業(yè),，可預(yù)防一些職業(yè)病的危害。工業(yè)吸塵機(jī)是利用高壓風(fēng)機(jī)葉輪高速運(yùn)轉(zhuǎn),，產(chǎn)生*的吸力和壓力使集塵器內(nèi)部形成局部真空：在吸力和壓力的作用下,，空氣高速排出，而高壓風(fēng)機(jī)前端吸塵部分的空氣不斷地補(bǔ)充風(fēng)機(jī)中的空氣,，致使吸塵器內(nèi)部產(chǎn)生瞬時(shí)的真空，和外界的大氣壓形成負(fù)壓刷,，長(zhǎng)接管,，軟管，彎管,，軟管接頭進(jìn)入濾塵袋,，灰塵等雜物滯留在濾塵袋內(nèi)，空氣經(jīng)過(guò)過(guò)濾片凈化后,，有機(jī)體尾部出風(fēng)口排出,，高壓風(fēng)機(jī)在工業(yè)吸塵機(jī)中利用吸力起到吸風(fēng)抽真空的作用，使空氣形成對(duì)流,，通過(guò)管道把灰塵等雜物集塵起來(lái)

磨床工業(yè)吸塵器處理效果：
1.除塵風(fēng)機(jī),，吸力強(qiáng)、風(fēng)量大,、噪音低,、效率高、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),，可針對(duì)不同使用情況可量身定做除塵方案及除塵設(shè)備,；
2.除塵效果在有效的除塵方案設(shè)計(jì)下可高達(dá)99.9%,，過(guò)濾器采用的濾芯紙，,，節(jié)約成本,；
3.提高企業(yè)形象及清潔車間環(huán)境嗎設(shè)備的阻力隨著濾袋表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一設(shè)定值時(shí)進(jìn)行清灰,，,，有利于員工工作的穩(wěn)定性；
4.粉塵可集中處理,，無(wú)二次污染,，無(wú)擴(kuò)散，過(guò)濾材質(zhì)一般采用“聚酯纖維‘濾紙作為基材,，再進(jìn)行表面PTFE覆膜處理,，過(guò)濾度顯著提高，可回收再利用粉塵,，節(jié)約公司成本,；
5.降低員工職業(yè)病發(fā)病率，提高工作效率,，保障操作人員安全,；廣泛應(yīng)用各行業(yè)的除塵、物料回收及空氣過(guò)濾之用,，
6.可定期對(duì)設(shè)備（表面及死角）進(jìn)行清理,，提高產(chǎn)品質(zhì)量，增加生產(chǎn),，降低次品率,，延長(zhǎng)生產(chǎn)設(shè)備的使用；
7.提高產(chǎn)品質(zhì)量,，粉塵除塵器適合對(duì)大量工業(yè)粉塵,、固體顆粒、液體,、固液態(tài)混合物的吸取,，增加生產(chǎn)，降低次品率,；
8.一機(jī)多用,，可在不同工序中使用吸塵器，粉塵處理集塵器采用自動(dòng)脈沖除塵振塵系統(tǒng),，可自由設(shè)置清塵參數(shù),，能提供特定的解決方案。

 脈沖強(qiáng)力吸塵器操作及說(shuō)明 

    1、設(shè)備在投入使用前應(yīng)檢查設(shè)備上的風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,，有無(wú)異常雜聲或不良狀況,，否則要停機(jī)待修。檢查電磁脈沖閥是否正常工作,，壓縮空氣是否處于0.5～0.7MPa,，否則給予調(diào)整；2,、脈沖自動(dòng)清灰的調(diào)整,。詳閱脈沖控制儀使用說(shuō)明書，調(diào)整脈沖間隔,、脈沖寬度,，脈沖間隔的調(diào)整視粉塵量的大小，一般情況可設(shè)置在10秒左右,，脈沖寬度可設(shè)置在0.1秒左右,；3、對(duì)貯存在集灰筒的粉塵要定時(shí),、定期清理,；4、設(shè)備運(yùn)行后應(yīng)對(duì)設(shè)備的收塵效果進(jìn)行目測(cè)監(jiān)視,，如發(fā)現(xiàn)凈氣出口有明顯的粉塵飛出,，則說(shuō)明除塵器內(nèi)的濾筒有松動(dòng)或已損壞，應(yīng)及時(shí)檢查更換,。濾筒要進(jìn)行半年一次清洗,，清洗方法：應(yīng)將濾筒小心拆下，用清水沖洗干凈晾干即可,，不得與硬物碰撞,，以防劃傷濾料，降低收塵效果,，濾筒拆卸按“更換方法"進(jìn)行；5,、設(shè)備定期保養(yǎng),，確保正常運(yùn)行