回收蒸發(fā)器是薄膜蒸發(fā)器的一種,是用過薄膜的流動(dòng)方向和速度來進(jìn)行分類的.降膜蒸發(fā)器的用處很多,現(xiàn)如今,在食品加工業(yè),、輕工業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)都能見到它,并且,它還可以被當(dāng)做處理廢水的機(jī)器.另外,它的操作方式也并不難,主要是依靠壓強(qiáng)差進(jìn)行工作.
??而不用另外用泵來傳輸同時(shí)由于效間沸點(diǎn)依次降低,前一效的料液進(jìn)入后一效時(shí)會(huì)因過熱而自動(dòng)發(fā)生蒸發(fā)但是并流操作也有自己的缺點(diǎn)各效的壓力差依次減小,溫度也依次減小,而料液的濃度依次升高,黏度依次增大,這對(duì)料液的傳輸不利特別是對(duì)于高黏度的料液不宜采用并流方式入料.
??逆流流程料液由末效加入,依次用泵送入前一效,隨著料液濃度升高溫度也越高依次各效間黏度相差不是太大,傳熱系數(shù)變化也不是很大逆流加料適合于黏度隨濃度變化較大的料液,而不適宜熱敏性物料的蒸發(fā).平流操作適合于有結(jié)晶析出的物料,或用于同時(shí)濃縮兩種以上的水溶液體系.
??而降膜蒸發(fā)器是一種高效單程非循環(huán)型膜式蒸發(fā)設(shè)備,其膜式蒸發(fā)原理設(shè)定了它具有傳熱效率高,、溫差損失小,、物料加熱時(shí)間短,、不易變質(zhì)、易于多效操作,、能耗低,、設(shè)備體積小等特點(diǎn),廣泛適用于化工、醫(yī)藥,、輕工,、食品、石化,、冶金等行業(yè)的蒸發(fā)作業(yè).

降膜蒸發(fā)器定期洗效：對(duì)蒸發(fā)器的維護(hù)通常采用“洗效”（又稱洗爐）的方法，即清洗蒸發(fā)裝置內(nèi)的污垢,。不同類型的蒸發(fā)器在不同的運(yùn)轉(zhuǎn)條件下結(jié)垢情況是不同的,，因此要根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際和經(jīng)驗(yàn)，定期進(jìn)行洗效,。洗效周期的長短與生產(chǎn)強(qiáng)度及蒸汽消耗緊密相關(guān),。因此要特別重視操作質(zhì)量，延長洗效周期,。洗效方法分大洗和小洗兩種,。?
1.大洗。就是排出洗效水的洗效方法,。首先降低進(jìn)汽量,，將效料液出盡，然后將冷凝水加至規(guī)定液面,，并提高蒸汽壓力,，使水沸騰以溶解效內(nèi)污垢，開啟循環(huán)泵沖洗管道,，當(dāng)達(dá)到洗滌要求時(shí),，降低蒸汽壓力，再排洗效水,。若結(jié)垢嚴(yán)重,，可進(jìn)行兩次洗滌。?
2.小洗,。小洗就是不排出洗效水的方法,。一般蒸發(fā)器加熱器上方易結(jié)垢，在未整體結(jié)垢前可定時(shí)水洗,，以清除加熱室局部垢層,，從而恢復(fù)正常蒸發(fā)強(qiáng)度。方法是降低蒸汽量之后,，將加熱室及循環(huán)管料液出盡,，然后循環(huán)管內(nèi)進(jìn)水達(dá)到一定液位時(shí),，再提高蒸汽壓，并恢復(fù)正常生產(chǎn),，讓洗效水在效內(nèi)循環(huán)洗滌,。?
蒸發(fā)器經(jīng)常觀察各臺(tái)加料泵、過料泵,、強(qiáng)制循環(huán)泵的運(yùn)行電流及工況,。?
降膜蒸發(fā)器周圍環(huán)境要保持清潔無雜物，設(shè)備外部的保溫保護(hù)層要完好,，如有損壞,，應(yīng)有時(shí)進(jìn)行維護(hù)，以減小熱損,。?
嚴(yán)格執(zhí)行大,、中、小修計(jì)劃,，定期進(jìn)行拆卸檢查修理,，并做好記錄，積累設(shè)備檢查修理的數(shù)據(jù),，以利于加強(qiáng)技術(shù)改進(jìn),。?
降膜蒸發(fā)器的測(cè)量及安全附件、溫度計(jì),、壓力表,、真空表及安全等都必須定期校驗(yàn)，要求準(zhǔn)確可靠,、確保蒸發(fā)器的正確操作控制及安全運(yùn)行,。

回收蒸發(fā)器