回收不銹鋼反應(yīng)釜是一種廣泛的應(yīng)用于化工產(chǎn)品生產(chǎn)的化工機(jī)械產(chǎn)品,因其接觸的化學(xué)物質(zhì)繁多,,并且有很多的是腐蝕性物質(zhì)對(duì)磁力反應(yīng)釜損害很大,。我們要更明確的知道磁力反應(yīng)釜損壞的原因來(lái)更好的對(duì)其進(jìn)行生產(chǎn)。關(guān)于磁力反應(yīng)釜損壞的原因有以下集中情況,。
1,、不銹鋼反應(yīng)釜物理?yè)p壞
搪瓷抗沖擊力非常差,,任何金屬、硬物對(duì)其進(jìn)行撞擊均會(huì)導(dǎo)致搪瓷破損,。因此磁力反應(yīng)釜使用過(guò)程中嚴(yán)防任何金屬,、硬物掉進(jìn)釜內(nèi),如遇堵料,,必須用塑料棒疏通,,檢修時(shí)蓋好鍋蓋,嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷,。
2,、不銹鋼反應(yīng)釜熱應(yīng)力損壞
不銹鋼反應(yīng)釜經(jīng)900 ℃高溫焙燒,冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起,。由于搪瓷的線(xiàn)膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板,,因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量,搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力,。搪瓷釜制成后,,其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力,而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力,。由于預(yù)應(yīng)力與線(xiàn)膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān),,線(xiàn)膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān),因此搪瓷釜的工作溫度對(duì)搪瓷釜的使用影響很大,。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過(guò)其使用應(yīng)力,搪瓷將被破壞,。因此搪瓷釜搪瓷層遇冷,、熱急變,極易爆瓷,。因此反應(yīng)釜有耐溫限制:溫度 200℃ ,,耐溫急變:冷沖擊<1IO~C,熱沖擊<120℃,。投料時(shí)物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時(shí)蒸汽過(guò)猛,、降溫太急也能導(dǎo)致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升,、降溫要緩慢,、均勻,分級(jí)冷卻,。
3,、不銹鋼反應(yīng)釜加工應(yīng)力損壞
在反應(yīng)釜加工過(guò)程中,由于卷筒,、沖壓,、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力,,這些應(yīng)力在搪瓷前應(yīng)去除干凈,如消除不*會(huì)導(dǎo)致搪瓷爆瓷,。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個(gè)月,。所以對(duì)胚體進(jìn)行熱處理或時(shí)效處理能防止爆瓷。
一,、檢查與不銹鋼反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門(mén),,在確保反應(yīng)釜符合受料條件的情況下,方可投料,。
二,、檢查不銹鋼反應(yīng)釜攪拌電機(jī)、減速機(jī),、機(jī)封等是否正常,,減速機(jī)油位是否適當(dāng),反應(yīng)釜機(jī)封冷卻水是否供給正常,。
三,、在確保不銹鋼反應(yīng)釜無(wú)異常情況下,啟動(dòng)攪拌,,按規(guī)定量投入物料,。10m3以上反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn),確保底軸承浸在液面下時(shí),,方可開(kāi)啟攪拌,。
四、嚴(yán)格執(zhí)行不銹鋼反應(yīng)釜工藝操作規(guī)程,,密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力,,嚴(yán)禁超溫和超壓。
五,、不銹鋼反應(yīng)釜反應(yīng)過(guò)程中,,應(yīng)做到巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,,應(yīng)及時(shí)處理,。
六、不銹鋼反應(yīng)釜若發(fā)生超溫現(xiàn)象,,立即用水降溫,。降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。
七,、不銹鋼反應(yīng)釜若發(fā)生超壓現(xiàn)象,,應(yīng)立即打開(kāi)反應(yīng)釜放空閥。緊急泄壓。
八,、不銹鋼反應(yīng)釜停車(chē):若停電造成停車(chē),,應(yīng)停止投料;投料途中停電,,應(yīng)停止投料,,打開(kāi)放空閥,給水降溫,。長(zhǎng)期停車(chē)應(yīng)將反應(yīng)釜內(nèi)殘液清洗干凈,,關(guān)閉底閥、進(jìn)料閥,、進(jìn)汽閥,、放料閥等。
不銹鋼高壓釜廣泛用于實(shí)驗(yàn)室,、科研單位,、研究所中,進(jìn)行高溫高壓耐腐蝕實(shí)驗(yàn),。不銹鋼高壓釜使用完后要及時(shí)的清洗,,以免一些殘?jiān)g高壓釜。那么,,在清洗它的時(shí)候要注意哪些方面的要求呢?
高壓釜的清洗要注意以下幾點(diǎn):
1,、將反應(yīng)溶劑從排氣閥充入釜內(nèi),清洗掉大部份殘留物后,,注入水半釜進(jìn)行攪拌10分鐘,,此時(shí)方可打開(kāi)釜蓋,對(duì)釜內(nèi)壁進(jìn)行清洗,。
2,、清洗時(shí),必須清洗釜蓋,、取樣閥,同時(shí)在釜內(nèi)有水的情況下,,稍充一下氮?dú)狻?br />
3,、暫時(shí)不用的反應(yīng)釜,將反應(yīng)釜內(nèi)加入70%體積干凈的無(wú)水乙醇浸泡,,可以不擰緊螺絲,。
1、打開(kāi)包裝后檢查設(shè)備有沒(méi)有損壞,,根據(jù)設(shè)備的型號(hào)按照結(jié)構(gòu)圖將設(shè)備安裝起來(lái),,所配備件按照裝箱單查清,看有沒(méi)有遺漏的部件。
2,、安裝地點(diǎn)的選擇:實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜要安裝在符合防爆要求的高壓操作室內(nèi),,在裝備多臺(tái)反應(yīng)釜時(shí),要分開(kāi)放置,,而且每?jī)膳_(tái)之間要用安全的防爆墻隔開(kāi),,每間操作室都要有通向室外的通道和出口,當(dāng)存在易爆介質(zhì)的時(shí)候應(yīng)該保證設(shè)備的通風(fēng)良好,。
3,、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的釜體、釜蓋的安裝及密封:釜體和釜蓋是用不銹鋼纏繞墊片密封的,,擰緊主螺母使它們相互壓緊達(dá)到良好的密封效果,,擰緊螺母時(shí)必須對(duì)角對(duì)稱(chēng)多次逐步加力擰緊,用力均勻,,不然釜蓋會(huì)向一邊傾斜,,就達(dá)不到良好的密封效果了。
實(shí)驗(yàn)室高壓釜由實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜體,、實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜蓋,、夾套、攪拌器,、傳動(dòng)裝置,、軸封裝置、支承等組成,。實(shí)驗(yàn)室高壓釜材質(zhì)一般有碳錳鋼,、不銹鋼、鋯,、鎳基(哈氏,、蒙乃爾)合金及其它復(fù)合材料;根據(jù)實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開(kāi)式平蓋式實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜,、開(kāi)式對(duì)焊法蘭式實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜和閉式實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜三大類(lèi),。
回收不銹鋼反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備,在操作的時(shí)候一定要注意,,否則會(huì)因?yàn)楹芏嘣蛟斐蓳p壞,,導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止。反應(yīng)釜的操作要注意很多方面,。
首先,,一定要嚴(yán)格的按照規(guī)章制度去操作反應(yīng)釜。
其次,,在操作前,,應(yīng)仔細(xì)檢查有無(wú)異狀,,在正常運(yùn)行中,不得打開(kāi)上蓋和觸及板上之接線(xiàn)端子,,以免觸電,;嚴(yán)禁帶壓操作;用氮?dú)庠噳旱倪^(guò)程中,,仔細(xì)觀(guān)察壓力表的變化,,達(dá)到試壓壓力,立即關(guān)閉氮?dú)忾y門(mén)開(kāi)關(guān),;升溫速度不宜太快,,加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行,尤其是攪拌速度,,只允許緩慢升速,。
最后,釜體加熱到較高溫度時(shí),,不要和釜體接觸,,以免燙傷;實(shí)驗(yàn)完應(yīng)該先降溫,。不得速冷,,以防過(guò)大的溫差壓力造成損壞。同時(shí)要及時(shí)的拔掉電源,。
同時(shí)反應(yīng)釜使用后要注意去保養(yǎng),,這樣高壓釜才能有更好的使用壽命。