供應(yīng)實驗室集菌儀 全封閉微生物三聯(lián)過濾器

 通過集菌儀定向蠕動加壓原理,，使供試品中微生物截留在濾器中的微孔濾膜上,，通過沖洗濾膜除去抑菌成分，然后把所需的培養(yǎng)基通過進樣管道直接引入全封閉過濾集菌培養(yǎng)器中,，放置在培養(yǎng)箱內(nèi)進行無菌培養(yǎng),。

供應(yīng)實驗室集菌儀 全封閉微生物三聯(lián)過濾器

產(chǎn)品說明Product Description

JTONE系列集菌儀是一次性使用全封閉集菌培養(yǎng)器或可反復(fù)使用集菌培養(yǎng)器的配套使用設(shè)施，供試品通過集菌儀的定向蠕動加壓作用,，實施正壓過濾并在濾器內(nèi)進行培養(yǎng),，以檢驗供試品是否含菌。供試品通過進樣管道連續(xù)被注入集菌培養(yǎng)器中,，利用集菌培養(yǎng)器內(nèi)形成的下壓,，通過0.22µm、0.45µm,、0.8µm孔徑的濾膜過濾,，供試品中可能存在的微生物被截留收集在濾膜上，通過沖洗濾膜除去供試品的抑菌成分,。然后把所需培養(yǎng)基通過進樣管道直接注入集菌培養(yǎng)器中,，放置規(guī)定的溫度培養(yǎng)，觀察是否有長菌現(xiàn)象,，符合規(guī)定,，操作使用方便簡單。

【適用范圍】
１,、 制藥行業(yè)：純化水,、注射用水、無菌制劑（大輸液,、小針劑,、粉劑、生物制品,、制品,、眼用制劑,、保養(yǎng)液等）的無菌檢查和微生物限度檢查；
２,、 醫(yī)療器械行業(yè)：純化水,、注射用水、注射器,、輸液器,、輸血器、靜脈導(dǎo)管等的無菌檢查和微生物限度檢查,；
３,、 食品、飲料行業(yè),；
４,、 環(huán)保行業(yè)等。

主要特征Principal Character

1.集菌儀主機采用新型304全不銹鋼機箱,，體積小節(jié)省空間,，經(jīng)久耐用滿足實驗室的要求。  

2.新型相位壓控調(diào)速,，克服其它同類產(chǎn)品低檔無力的缺點,，使操作控制方便。  

3.新型的渦輪減速系統(tǒng),，保證機器工作低噪音及大扭距力,，無運轉(zhuǎn)慣性大大提高了運轉(zhuǎn)的安全性。

4.集菌儀由于采取了新型原裝渦輪減速系統(tǒng)動力系統(tǒng),，動力功率高,，保證了高粘度樣品實驗的進行并可以提高速度。  

5.光電電磁安全控制,，低壓智能斷電保護,。  

6.可滿足微生物限度的試驗使用。  

7.本儀器對所需耗材通用性強,，適用于國內(nèi)外集菌儀耗材,。  

集菌儀養(yǎng)護
1、儀器工作環(huán)境要符合要求,，以確保儀器的使用壽命,，請定期對其進行維護和檢查。
2,、儀器使用完畢后,，對表面進行擦拭，保持清潔。
3,、定期對蠕動泵,、排液槽進行清洗，可脫卸部位（除轉(zhuǎn)輪外）可進行濕熱滅菌,。
4,、定期對動塊軸處進行清潔，當有液體進入時,。

技術(shù)參數(shù)Technical Parameter

集菌儀注意事項
1、儀器須有效接地,。
2,、若無菌室采用化學(xué)消毒劑消毒時，應(yīng)將儀器置于密封罩內(nèi),，或搬出無菌室,，以免損壞電子部件和腐蝕金屬配件。
3,、應(yīng)保持取樣針上的過濾膜干燥,，氣流暢通，正常進液,。方法是在取樣針插入瓶裝流體樣品時,，應(yīng)先開機，然后倒轉(zhuǎn)容器瓶,。
4,、更換檢品或完成過濾時，應(yīng)停機,，否則會使培養(yǎng)器內(nèi)產(chǎn)生過高的氣壓,，使膠帽彈出，影響使用,?？烧履z帽放氣，消除培養(yǎng)器的壓力,。
5,、若進液管內(nèi)出現(xiàn)過多氣泡，應(yīng)將蠕動泵轉(zhuǎn)速降低,，并檢查進氣濾膜是否被浸濕,，若不能進液，則檢查進液針管是否暢通,。
6,、儀器運轉(zhuǎn)時切勿將手伸入蠕動泵內(nèi)，待扣上蠕動泵柄和鉤后再開機。
7,、更換或緊固轉(zhuǎn)輪時bi須關(guān)閉儀器電源操作,。
8、避免將轉(zhuǎn)輪進行高溫或濕熱滅菌,，避免轉(zhuǎn)輪浸潤消毒,，液體進入轉(zhuǎn)輪時應(yīng)及時擦拭干凈。
9,、本機具有蠕動泵安全保護功能,，當打開蠕動泵動塊時，儀器會自動停止運行,，合上后需按RUN/STOP”鍵或踩動一下腳踏開關(guān)恢復(fù)運行,。
10、避免連續(xù)踩動腳踏開關(guān),。
11,、踩動腳踏開關(guān)后，腳不要立即松開,，應(yīng)適當延遲至儀器啟動或停止,。
12、避免將腳踏開關(guān)置于具有強腐蝕性,、氧化性的環(huán)境,。
13、避免將腳踏開關(guān)內(nèi)部進入液體,。
14,、避免液體滲入機殼。