500L 典強搪瓷反應(yīng)釜
具體成交價以合同協(xié)議為準
- 公司名稱 梁山縣典強機械設(shè)備有限公司
- 品牌 其他品牌
- 型號 500L
- 產(chǎn)地 江蘇
- 廠商性質(zhì) 經(jīng)銷商
- 更新時間 2022/12/9 11:38:16
- 訪問次數(shù) 601
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| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 電機功率 | 22kW |
|---|---|---|---|
| 電熱功率 | 60kW | 攪拌轉(zhuǎn)速 | 30轉(zhuǎn)/分 |
| 結(jié)構(gòu)類型 | 分開式-密閉式 | 連接形式 | 開蓋式 |
| 密封形式 | 機械密閉 | 內(nèi)鍋尺寸 | 2100mm |
| 容積 | 3000L | 外徑尺寸 | 2400mm |
| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,環(huán)保,食品/農(nóng)產(chǎn)品,化工,生物產(chǎn)業(yè) | 重量 | 2000kg |
應(yīng)用說明
搪玻璃反應(yīng)釜廣泛地應(yīng)用于化工、石油,、醫(yī)藥,、農(nóng)藥、食品等工業(yè),。為了保證搪玻璃設(shè)備正常使用,，現(xiàn)將其主要性能和安裝、使用注意事項說明如下：
1,、使用壓力：0.2---0.4Mpa
2,、耐酸性: 對各種有機酸、無機酸,、有機溶劑均有較好的抗蝕性,。如將搪玻璃試樣置于20%HCI溶液中煮沸48h，腐蝕速率為0.9g/m2.d（優(yōu)等品指標為1.0g/m2.d）,。
3,、耐堿性：搪玻璃對堿性溶液抗蝕性較酸溶液差。但將搪玻璃試樣置于1N氫氧化鈉溶液腐蝕,，試驗溫度80℃時間48h,。腐蝕速率為6.76g/m2.d（優(yōu)等品指標為7.0g/m2.d）。
4,、操作溫度：搪玻璃設(shè)備加熱和冷卻時,，應(yīng)緩慢進行。搪玻璃設(shè)備使用溫度為0－200℃,，耐溫急變性≥200℃,。
5、瓷層厚度：玻璃設(shè)備的瓷層厚度0.8-2.0mm,，搪玻璃設(shè)備附件的瓷層厚度0.6-1.8mm,。
6、耐壓電：搪玻璃具有良好的絕緣性,，當搪玻璃在規(guī)定厚度內(nèi)用20KV高頻電火花檢查瓷層時,，高頻電火花不能擊穿瓷層。
7,、耐沖擊性：玻璃層的內(nèi)應(yīng)力越小,，彈性越好,，硬度越大，抗彎抗壓強度越高,，則耐沖擊就越好,。玻璃層在規(guī)定厚度內(nèi)，用直徑30mm,，重量112g鋼球沖擊時,，其沖擊功為282×10-3J（優(yōu)等品指標為260×10-3J）
搪瓷反應(yīng)釜現(xiàn)行的標準為：(1) GB25025-2010《搪玻璃設(shè)備技術(shù)條件》;(2) 搪瓷開式反應(yīng)釜為GB/T25027-2010《搪玻璃開式攪拌容器》;(3) 搪瓷閉式反應(yīng)釜為GB/T25026-2010《搪玻璃閉式攪拌容器》；（4）因搪瓷反應(yīng)釜一般為承壓容器,，還要符合GB150《鋼制壓力容器》,。
損壞修復(fù)
損壞原因
搪瓷釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒,，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成,，由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破損原因也多樣,，一般有以下幾種原因：
機械損壞
搪瓷抗沖擊力非常差,，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損,。因此搪瓷釜使用過程中嚴防任何金屬,、硬物掉進釜內(nèi)，如遇堵料,，必須用塑料棒疏通,，檢修時蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷,。典強搪瓷反應(yīng)釜
工作溫度影響
搪瓷反應(yīng)釜經(jīng)900℃高溫焙燒,，冷卻后搪瓷與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪瓷的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板,，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量,，搪瓷受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。搪瓷釜制成后,，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力,，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。由于預(yù)應(yīng)力與線膨脹系數(shù)和延伸率相關(guān),，線膨脹系數(shù)和延伸率與溫度又密切相關(guān),，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產(chǎn)生的應(yīng)力超過其使用應(yīng)力,，搪瓷將被破壞,。
因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變,，極易爆瓷,。因此搪瓷釜有耐溫限制溫度200℃,，耐溫急變冷沖擊<11O~C，熱沖擊<120℃,。投料時物料溫度與釜體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛,、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升,、降溫要緩慢,、均勻，分級冷卻,。,。
因此，搪瓷反應(yīng)釜為確保設(shè)備的使用性能,，在運輸、保管與安裝過程中,，應(yīng)采取有效的措施,。搬運時只允許罐耳受力（指非包裝時），不允許滾動及用撬杠,，避免震動,、碰撞，嚴禁接管管箍,、
卡子等易損部件受力,。在有條件下，設(shè)備最好室內(nèi)存放,。設(shè)備于室外存放時,應(yīng)注意遮蓋,，避免人敲物擊，日曬雨淋,。冬季存放時應(yīng)特別注意檢查罐體及溫度計套管是否積水,，避免因冰凍而損壞。對于裝配有機械密封的反應(yīng)罐或聚合釜,，對密封部位應(yīng)倍加防護,、保持清潔。典強搪瓷反應(yīng)釜
應(yīng)力爆瓷或損壞
應(yīng)力爆瓷主要是由于瓷層和金屬坯體的熱膨脹系數(shù)存在巨大的差異而引起的,。在大多數(shù)情況下,，金屬坯體的熱膨脹系數(shù)大于瓷層的熱膨脹系數(shù)，這就意味著在常溫下瓷層總是存在著殘余的應(yīng)力,。殘余應(yīng)力受熱膨脹系數(shù)差,、溫度、釉層厚度,、基材厚度等因素的影響,。搪玻璃設(shè)備熱殘余應(yīng)力進行了理論計算,。瓷層的壓應(yīng)力足夠大時，瓷層將會出現(xiàn)剝落,。
所以在設(shè)計瓷釉時,，應(yīng)使瓷釉的熱膨脹系數(shù)盡量接近基體的熱膨脹系數(shù)，同時提高基體與瓷層間的密著力,，搪瓷的密著性與瓷釉潤濕金屬的能力直接有關(guān),。瓷釉熔體及釉漿對金屬的潤濕性愈強，愈有利于噴涂和燒成時界面的相互吸引,，加速化學反應(yīng)形成化學鍵,，增強密著。另外瓷層通常是不均勻的,，普遍含有夾雜物,，這是涂搪過程的特征，由于釉漿由熔塊磨加物和搪加物等混合而成,，而且最終燒成受時間的限制,，這就阻礙玻璃體的*均化。一般地說,，這些外加粒子和氣泡是產(chǎn)生應(yīng)力的原因,，也是瓷層裂紋的，即使搪瓷的強度降低,，又會導致各種缺陷,。
在釜體加工過程中，由于卷筒,、沖壓,、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力在搪瓷前應(yīng)*消除,，如消除不*會導致搪瓷爆瓷,。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止一定的應(yīng)力爆瓷,。搪瓷搪玻璃反應(yīng)釜）表面硬而脆,，機械強度很低，表面硬度比較大,，受到?jīng)_擊力的作用即行破碎,。設(shè)備在運輸、安裝的過程中,，常常導致搪瓷表面出現(xiàn)脫瓷現(xiàn)象,，造成罐體腐蝕而無法使用。
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