| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 加熱方式 | 摻鉬鐵鉻鋁合金加熱絲 硅碳棒 硅鉬棒 |
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| 價格區(qū)間 | 面議 | 控溫精度 | ±1℃℃ |
| 內(nèi)部尺寸 | Φ50*1000mmmm | 升溫速度（達(dá)到最高溫） | ≤20℃/min |
| 儀器種類 | 管式爐 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,能源,電子 |
| 最大功率 | 1.8KkW | 最高溫度 | 1700℃ |
| 1.加熱絲環(huán)形分布于爐膛內(nèi)部,，將爐管360度環(huán)繞,，提高爐膛內(nèi)溫度均勻性； 2.高純度Al2O3纖維耐火保溫材料,，保溫效果*,，有效地降低了設(shè)備使用功耗； 3.爐體采用雙層風(fēng)冷結(jié)構(gòu)工藝,，有助于降低殼體的表面溫度,； 4.采用智能PID模糊溫度控制,，7英寸觸摸屏集中操控，可直觀顯示“時間-溫度”曲線,； 5.采用一體式水冷法蘭,，防止法蘭過熱損毀密封圈，充分保證設(shè)備密封性,； 6.使用自主研發(fā)的電磁吊置脫扣技術(shù),，實現(xiàn)對物料的快速淬火處理,； | ||||
產(chǎn)品型號 | NBD-LT1200-50IT | NBD-LT1500-60IT | NBD-LT1700-60IT | ||
電氣規(guī)格 | AC220V 1.2KW | AC220V 1.5KW | AC220V 1.8KW | ||
可達(dá)溫度 | 1200 ℃ （<1小時） | 1500 ℃ （<1小時） | 1700 ℃ （<1小時） | ||
連續(xù)溫度 | 1150 ℃ （連續(xù)） | 1450 ℃ （連續(xù)） | 1650 ℃ （連續(xù)） | ||
可達(dá)加熱速率 | ≤ 20 ℃/分鐘 | ||||
加熱區(qū)長度 | 200mm | ||||
爐管尺寸 | Φ50*1000mm | Φ60*1000mm | Φ60*1000mm | ||
控制系統(tǒng) |
| 1.采用全自動控制方式,觸摸屏實時顯示設(shè)備各項數(shù)據(jù)； 2.實驗過程更加直觀,，操作更加便捷,； 3.具有超溫報警、斷偶提示,、漏電保護(hù)等功能,。 4.NBD-101E嵌入式操作系統(tǒng)中英文互換圖形界面，7寸真彩觸屏輸入,，智能式人機(jī)對話模式,，非線性式樣溫度修正； | |||
溫度精度 | +/- 1 ℃ | ||||
加熱元件 |
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密封系統(tǒng) |
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真空度：≤10Pa（機(jī)械泵） | |||||
壓力測量與監(jiān)控 |
| 采用帶有減震油的機(jī)械壓力表,，使壓力波動時產(chǎn)生阻尼，減小指針來回擺動,。 | |||
供氣系統(tǒng) |
| 采用浮子流量計控制氣體流速,，與設(shè)備集成為一體，且出廠前已進(jìn)行漏氣測試工作,。 | |||
設(shè)備使用注意事項 | 1. 設(shè)備爐膛溫度≥300℃時,，禁止打開爐膛，避免受到傷害,； 2. 設(shè)備使用時,，爐管內(nèi)壓力不得超過0.125MPa，以防止壓力過大造成設(shè)備損壞,； 3. 真空下使用時,，設(shè)備使用溫度不得超過800℃。 4. 供氣鋼瓶內(nèi)部氣壓較高,，向爐管內(nèi)通入氣體時,，氣瓶上必須安裝減壓閥，建議在選購試驗用小壓力減壓閥,，減壓閥量程為0.01MPa-0.15MPa,使用時會更加精確安全,。 5.當(dāng)爐體溫度高于1000℃時，爐管內(nèi)不可處于真空狀態(tài),，爐管內(nèi)的氣壓需和大氣壓 相當(dāng),，保持在常壓狀態(tài),； 6.高純石英管的長時間使用溫度≦1100℃ 7.加熱的實驗時，不建議關(guān)閉爐管法蘭端的抽氣閥和進(jìn)氣閥使用,。若需要關(guān)閉氣閥對樣品加熱,，則需時刻關(guān)注壓力表的示數(shù)，壓力表讀數(shù)不要大于0.15MPa,，必須立刻打開排氣端閥門,，以防意外發(fā)生（如爐 管破裂，法蘭飛出等） | ||||
服務(wù)支持 | 1年質(zhì)保,，提供終身支持（保修范圍內(nèi)不包括易耗部件,，例如爐管和密封圈等） | ||||
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