產(chǎn)品特征：

氮?dú)獯祾呖刂?br style="color: rgb(75, 75, 75); font-family: "Lucida Grande", "Lucida Sans Unicode", "Helvetica Neue", "Hiragino Sans GB", "Microsoft Yahei", sans-serif; font-size: 14px;" />為便于渣鐵分離，目測(cè)為倒?fàn)t至60度出渣,，出渣時(shí)渣流沒有鐵花為放渣情況良好,，但平時(shí)提槍放渣時(shí)，爐渣中大量的金屬液滴會(huì)隨爐渣放出,，造成放渣時(shí)紅煙四起,，有金屬花。如果此時(shí)倒掉會(huì)造成渣中金屬的嚴(yán)重?fù)p失,，為減少金屬損失,，生產(chǎn)中采用提槍放渣前1左右分鐘向渣中直接吹掃氮?dú)猓獨(dú)鈮毫σ话?0MPa,，但遇到氮?dú)鈮毫Φ蜁r(shí)則延長(zhǎng)吹氮時(shí)間,，長(zhǎng)則2分鐘以上。在生產(chǎn)中吹氮位控制在距液面5米左右效果較好,，氮?dú)鈮毫Ω鶕?jù)總管壓力越高越好,，吹濺到爐口可見爐渣顆粒蹦起時(shí)抬槍放渣，時(shí)間大約是1左右分鐘，使?fàn)t渣中的金屬液滴有充分的時(shí)間通過(guò)渣層向鋼液中轉(zhuǎn)移,，能有效的促進(jìn)渣鐵分離,。 

1. 7英寸大液晶觸摸屏控制，同時(shí)可以處理1-12支大容量樣品

2. 采用進(jìn)口光學(xué)傳感器進(jìn)行定容,，可定容至0.5ml/1ML/2ML

3. 自動(dòng)水浴濃縮AYAN-AUTOM-4干式氮?dú)獯祾邇x采用獨(dú)立定容調(diào)節(jié)裝置,，確保不同顏色溶劑定容的性

4. 濃縮至預(yù)設(shè)容量時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)停止相應(yīng)通道的氮?dú)獯祾卟⒁恢眻?bào)警提示,，提示報(bào)警功能可選擇關(guān)或開

5. 具有自動(dòng)補(bǔ)水功能,，缺水報(bào)警及超溫報(bào)警系統(tǒng)

6. 雙通道加熱系統(tǒng)，升溫速度快,，控溫精度高

7. 采用自動(dòng)調(diào)壓裝置,，保證各個(gè)氣路氣壓的均勻性

8. 內(nèi)置多組數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能，可及時(shí)查看機(jī)器運(yùn)行數(shù)據(jù)

9. 采用液壓式雙重密封門保護(hù)系統(tǒng),，采用內(nèi)置循環(huán)風(fēng)機(jī)系統(tǒng),，確保無(wú)揮發(fā)物泄漏

10.自動(dòng)水浴濃縮AYAN-AUTOM-4干式氮?dú)獯祾邇x氮?dú)夤δ埽ㄈ氲臍怏w都是熱氣（溫度：45度左右）加快了樣品的濃縮反應(yīng),，也防止了揮發(fā)的濃縮液與吹針之間冷凝,，保證樣品不會(huì)受到污染和交叉感染

11.氮?dú)忸A(yù)熱功能以及獨(dú)立節(jié)流電磁閥控制，保證了氣路的氣密性,，大大節(jié)約氮?dú)庥昧俊?/span>

鞍鋼某煉鋼分廠鐵水成分不穩(wěn)定,，波動(dòng)較大，尤其是硅和磷含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)正常范圍,。為減少鋼中有害元素磷含量,，提升品種鋼的質(zhì)量,，針對(duì)上述的鐵水條件,，煉鋼總廠開展了轉(zhuǎn)爐特殊的留渣操作即雙渣留渣法，保證了煉鋼初期去磷,，后期基本不回磷或少回磷效果,，鋼水質(zhì)量大大提高，同時(shí)又降低石灰單耗,，降低生產(chǎn)成本,。初期去磷后形成的泡沫渣，渣中金屬液滴較多,，為減少倒渣帶來(lái)的鐵滴的損失,，煉鋼總廠采取倒渣前用氮?dú)獯祾吲菽瑴p少渣中鐵滴的數(shù)量,，間接提高了出鋼量,，減少鐵損，相應(yīng)降低了轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的噸鋼成本。
1 造渣方法的對(duì)比
氧氣轉(zhuǎn)爐常用的造渣方法有：?jiǎn)卧?、雙渣法,、留渣法三種，煉鋼總廠的雙渣留渣加氮?dú)獯祾呤窃诹粼ɑA(chǔ)上加以改良的一種特殊的造渣方法,。
1.1 單渣法
在吹煉過(guò)程中只造1次渣,，中途不倒渣、不扒渣,，直到吹煉終點(diǎn)出鋼,。單渣操作工藝比較簡(jiǎn)單，吹煉時(shí)間短,，勞動(dòng)條件好,，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。但僅限于鐵水硫磷含量低,、硅含量低的條件下,。對(duì)于高硅、高磷的鐵水就不太適用,。
1.2 雙渣法
在吹煉中期倒出或扒除1/2～2/3爐渣,，然后加入渣料重新造渣的方法為雙渣操作。采用雙渣操作可以在轉(zhuǎn)爐內(nèi)保持小的渣量,，同時(shí)又能達(dá)到較高的去除磷硫效率,。但雙渣操作會(huì)延長(zhǎng)吹煉時(shí)間，增加熱量損失,，降低金屬收得率,，不利于自動(dòng)控制，惡化勞動(dòng)條件,。
1.3 留渣法
將上爐終渣的一部分或全部留在爐內(nèi)給下爐使用,。終點(diǎn)熔渣的堿度高、溫度高,，并且有（TFe）含量,，留到下一爐有利于初期渣盡早形成，并且能提高前期去除磷硫的效率,，有利于保護(hù)爐襯,，節(jié)省石灰用量。

產(chǎn)品參數(shù)：