屬于母液循環(huán)式連續(xù)結晶器,。操作的料液加到循環(huán)管中,，與管內循環(huán)母液混合，由泵送至加熱室,。加熱后的溶液在蒸發(fā)室中蒸發(fā)并達到過飽和,，經(jīng)中心管進入蒸發(fā)室下方的晶體流化床。在晶體流化床內,，溶液中過飽和的溶質沉積在懸浮顆粒表面,使晶體長大。晶體流化床對顆粒進行水力分級,大顆粒在下,，而小顆粒在上,，從流化床底部卸出粒度較為均勻的結晶產(chǎn)品。流化床中的細小顆粒隨母液流入循環(huán)管,，重新加熱時溶去其中的微小晶體,。由于物料在循環(huán)管內不發(fā)生相變（汽化），因此物料在管內濃度不發(fā)生變化,，不會產(chǎn)生結晶和積垢,，因此可充分的抗積垢、抗結晶,，適用于容易產(chǎn)生積垢和結晶的液體濃縮,，因物料在管內滿管流動，不易堵塞,，適用于含懸浮物和高粘度,、高濃度的流體的蒸發(fā)。

在物料循環(huán)過程中,，多采用清母液循環(huán),，晶體不參加循環(huán)因此不易被破碎，結晶自結晶器中部取出不受沉降限制,，晶體生長環(huán)境好,，所以晶體粒徑大，可達6-20目,，即3mm大,。結晶器內不需要攪拌。

奧斯陸蒸發(fā)結晶器的結構型式及設計特點

①育晶器上部擴大的斷面可以使鹽晶沉降下來,，不參與循環(huán),，減少了二次成核的機會；

②育晶器底部為圓弧形,，這就改善了料液在育晶器內的流動狀態(tài),，不致于形成死區(qū),；

③在設計時還考慮了每次刷罐時保留育晶器液的刷罐方式,既只刷加熱室，這樣可避免育晶罐內大粒鹽的損失,，而且刷罐后恢復生產(chǎn)出合格鹽的時間也可以縮短,。

④循環(huán)泵電機采用可調電機，通過調節(jié)電機轉速來調節(jié)循環(huán)泵流量,， 從而調節(jié)循環(huán)清液中鹽晶粒徑和排出系統(tǒng)的結晶數(shù)量,；

⑤料液從蒸發(fā)室下部進料，上部中心管出料,，減少了短路溫差損失,同時料液在蒸發(fā)室內上升的過程中還有一個微粒溶解過程,，料液由不飽和變成飽和，可以減少細晶的數(shù)量,，從而保證鹽的粒度,；

⑥設計時育晶器上錐部設置了母液排放管，它既可以排母液控制罐內Na2 SO4 含量,，也可以將一些微細的鹽晶排出系統(tǒng),， 以保持罐內晶核相對穩(wěn)定,有利鹽粒增大；

可選型號：10L,、20L,、30L、50L,、100L,、150L、200L,、300L,、500L、1000L,、2000L