HY-91 超軟耐磨陶瓷印花硅膠
參考價 | ¥ 60 |
訂貨量 | ≥500Kg |
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
- 公司名稱 深圳市紅葉杰科技有限公司
- 品牌 其他品牌
- 型號 HY-91
- 產(chǎn)地 龍崗區(qū)坪地六聯(lián)石碧工業(yè)區(qū)一號三棟
- 廠商性質(zhì) 生產(chǎn)廠家
- 更新時間 2021/9/18 10:08:53
- 訪問次數(shù) 780
聯(lián)系我們時請說明是化工儀器網(wǎng)上看到的信息,謝謝!
供貨周期 | 現(xiàn)貨 | 規(guī)格 | 流動液體 |
---|---|---|---|
貨號 | 901 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工,包裝/造紙/印刷,紡織/印染,綜合 |
主要用途 | 移印印花 |
超軟耐磨陶瓷印花硅膠本產(chǎn)品,,膠質(zhì)細(xì)膩,,沒有雜質(zhì),,沒有顆粒,,回彈力好; 添加了美國杜邦特氟龍耐高溫新材料,,經(jīng)高溫加工而成,,均有耐磨、耐高溫,、印刷效果好等優(yōu)點,,彈性好、柔韌性強(qiáng),、使用壽命長,,即使對不規(guī)則表面的微細(xì)圖案、亦可保證清晰的印刷效果,。沾墨*,、易脫墨轉(zhuǎn)印、殘余油墨易清除,。規(guī)格齊全,,亦可根據(jù)用戶具體要求特制。
超軟耐磨陶瓷印花硅膠使用方法:
1,、固化劑(B組分)搖勻后再使用,。
2、A組分:B組分=100:3-100:5,這個比例是按A(這里指的A組份的重量=液體膠的重量+客戶添使用時添加硅油的重量總和),、B兩組分的重量計算,。重量以電子稱量結(jié)果為準(zhǔn)。
3,、A,、B兩組分倒入容器后,用攪拌棒攪拌均勻,。當(dāng)顏色比較均勻時就表明已經(jīng)攪拌均勻,。容器底部和容器壁一定要刮得很好,,確保此處的硅膠能和固化劑充分混合。硅膠和固化劑一定要攪拌均勻,,如果沒有攪拌均勻,,模具會出現(xiàn)一塊已經(jīng)固化,一塊沒有固化,,硅膠會出現(xiàn)固化不均勻狀況就會影響硅膠模具的使用壽命及翻模次數(shù),,甚至造成模具報廢情況。
4,、硅膠和固化劑攪拌均勻后,,進(jìn)行抽真空排氣泡環(huán)節(jié),抽真空的時間不宜太久,,正常情況下,,不要超過十分鐘,抽真空時間太久,,會使硅膠產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng),,變成一塊一塊的,無法進(jìn)行涂刷或灌注,,會造成材料損失,。
5、抽真空時容器不能裝得太滿,,否則抽真空處理時,,硅膠很容易溢出容器。
6,、一般做中等或大件產(chǎn)品的刷模時,,模具制作過程中一般要貼上一層紗布或者是玻璃纖維布。如果是做片模,,通常要做玻璃鋼或石膏外模做為保護(hù),。
7、模具在室溫下4-8個小時后就可以*固化,,不要加熱固化,,即使要加溫加速其固化時間,溫度也不建議高于60度,。
8,、產(chǎn)品原型若屬于陶瓷等含硅的材料,將原型噴漆便于脫模,。
9,、為了達(dá)到效果,模具是放置24小時以后再使用。
操作方法:
一,、先把模具用洗潔精清洗干凈,,然后把模具里的水份擦干吹干,并涂上一層脫模劑,。
二,、移印硅膠、硅油的正常比例,,是根據(jù)客戶的要求而定的,,如果客戶要求印刷的圖案面積大,需用軟膠頭,,就多增加硅油,。相反,需要膠頭硬度大的,,就不添加或少添加硅油,,一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適,如果硅油添加量過大,,膠頭過軟,,印刷的次數(shù)呈有限的,,再好的硅膠質(zhì)量都會被硅油破壞了它的分子量,,而產(chǎn)生不耐磨、不耐溶劑及老化現(xiàn)象,。
三,、介紹一般正常比例如下:100克硅膠加入30克硅油,膠頭硬度20A°,,適應(yīng)移印合金車仔及圖案小,,接觸面積比較小的產(chǎn)品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭,,硅膠與硅油的比例可以做到100:30,,100:50不等,但要注意,,硅油的添加量越大,,膠頭越軟,移印的次數(shù),,耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少,,移印產(chǎn)品的次數(shù)也會相應(yīng)減少,造成成本上升,,原料浪費,。
四、固化劑的添加量及硅膠的化學(xué)反應(yīng)情況如下比例:取硅膠100克,硅油50克,,然后進(jìn)行混合攪拌,,待硅油與硅膠充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅侔垂枘z和硅油總重量的2%-3% 加入固化劑,,再進(jìn)行攪拌2-3分鐘,,即可進(jìn)行抽空。抽空時間一般不超過10分鐘,,抽空時間太久,,膠體很快固化,就會影響倒膠的質(zhì)量,。


