高精度旋進旋渦流量計廣泛應用于石油,、化工,、電力,、冶金、城市供氣等行業(yè)測量各種氣體流量,，是目前油田和城市天然氣輸配計量和貿(mào)易計量的理想產(chǎn)品。

高精度旋進旋渦流量計產(chǎn)品特點

★無機械可動部件,，耐腐蝕,，穩(wěn)定可靠，壽命長,，長期運行無須特殊維護,；
★采用16位電腦芯片，集成度高,，體積小,，性能好，整機功能強,；
★智能型流量計集流量探頭,、微處理器、壓力,、溫度傳感器于一體，采取內(nèi)置式組合,，使結構更加緊湊,，可直接測量流體的流量、壓力和溫度,，并自動實時跟蹤補償和壓縮因子修正,；
★采用雙檢測技術可效地提高檢測信號強度，并抑制由管線振動引起的干擾,；
★采用漢字點陣顯示屏,，顯示位數(shù)多,，讀數(shù)直觀方便，可直接顯示工作狀態(tài)下的體積流量,、標準狀態(tài)下的體積流量、總量,，以及介質(zhì)壓力,、溫度等參數(shù)；
★采用EEPROM技術,，參數(shù)設置方便,，可長久保存，并可保存最長達一年的歷史數(shù)據(jù),；
★轉(zhuǎn)換器可輸出頻率脈沖,、4-20mA模擬信號，并具有RS485接口和HART協(xié)議,，可直接與微機聯(lián)網(wǎng),，傳輸距離可達1.2Km；
★配合本公司的FM型數(shù)據(jù)采集器,，可通過因特網(wǎng)或者電話網(wǎng)絡進行遠程數(shù)據(jù)傳輸,；
★壓力、溫度信號為變送器輸入方式,，互換性強,；
★整機功耗低，可用內(nèi)電池供電,，也可外接電源,。

  使用環(huán)境條件
  環(huán)境溫度：-30℃～+55℃
  相對濕度：5%～95%
  大氣壓力：86KPa～106KPa
  工作條件
  介質(zhì)溫度范圍：-20℃～+70℃
  公稱壓力：1.6、2.5,、4.0 ,、6.3MPa

工作原理與結構特征

流量傳感器的流通剖面類似文丘里管的型線。在入口側安放一組螺旋型導流葉片,，當流體進入流量傳感器時,，導流葉片迫使流體產(chǎn)生劇烈的旋渦流。當流體進入擴散段時,，旋渦流受到回流的作用,，開始作二次旋轉(zhuǎn)，形成陀螺式的渦流進動現(xiàn)象,。該進動頻率與流量大水成正比,，不受流體物理性質(zhì)和密度的影響，檢測元件測得流體二次旋轉(zhuǎn)進動頻率就能在較寬的流量范圍內(nèi)獲得良好的線性度,。信號經(jīng)前置放大器放大,、濾波、整形轉(zhuǎn)換為與流速成正比的脈沖信號，然后再與溫度,、壓力等檢測信號一起被送往微處理器進行積算處理,，最后在液晶顯示屏上顯示出測量結果（瞬時流量、累積流量及溫度,、壓力數(shù)據(jù)）,。

產(chǎn)品組成

旋進旋渦流量計由傳感器和轉(zhuǎn)換器兩部分構成。

主要技術參數(shù)
2.1流量計規(guī)格,、基本參數(shù)和性能指標（見表1）
（表1）

注：1.準確度：為溫度,、壓力修正后的系統(tǒng)精度；
 2. A,、B用以區(qū)別相同通徑不同流量范圍,。
2.2標準狀態(tài)條件：P=101.325KPa，T=293.15K
2.3使用條件：
環(huán)境溫度：-30℃～+65℃
相對濕度：5%～95%
介質(zhì)溫度：-20℃～+80℃
大氣壓力：86KPa～106KPa
2.4電氣性能指標
2.4.1工作電源：
A．外電源：＋24VDC±15%,，紋波＜5％,，適用于4～20mA輸出、脈沖輸出,、報警輸出,、RS-485等；
 B．內(nèi)電源：1組3.6V鋰電池（ER26500）,，當電壓低于3.0V時,，出現(xiàn)欠壓指示。 
2.4.2整機功耗：
 A．外電源：<2W;
 B．內(nèi)電源：平均功耗1mW,，可連續(xù)使用兩年以上,。
2.4.3脈沖輸出方式：
A． 工況脈沖信號，直接將流量傳感器檢測的工況脈沖信號經(jīng)光耦隔離放大輸出,，高電平≥20V,，低電平≤1V；
B．  定標脈沖信號,，與IC卡閥門控制器配套,，高電平幅度≥2.8V，低電平幅度≤0.2V,，                 單位脈沖代表體積量可設定范圍：0.001m3~100m3,。單選擇該值時必須注意：定標脈 沖信號頻率應≤900Hz。
C． 定標脈沖信號,，經(jīng)光耦隔離放大輸出,，高電平≥20V，低電平≤1V,。
2.4.4  RS－485通信（光電隔離）,，可實現(xiàn)以下功能：
A．采用RS－485接口,，可直接與上位機或二次表聯(lián)網(wǎng)，遠傳顯示介質(zhì)的溫度,、壓力和經(jīng)溫度,、壓力補償后的標準體積流量和標準體積總量；
B．由RS－485接口與HW－Ⅰ數(shù)據(jù)采集器配套,，可組成電話網(wǎng)絡通信系統(tǒng),，一臺數(shù)據(jù)采集器可帶15臺流量計；
C．由RS－485接口與HW－Ⅱ數(shù)據(jù)采集器配套,，可組成寬帶網(wǎng)絡通信系統(tǒng)，由INTERNET傳輸數(shù)據(jù),，一臺數(shù)據(jù)采集器可帶8臺流量計,。
2.4.5  4～20mA標準電流信號（光電隔離）
 與標準體積流量成正比，4mA對應0 m3/h,， 20 mA對應最大標準體積流量（該值可在一級菜單中進行設置）,，制式：兩線制或三線制，流量計可根據(jù)所插電流模塊自動識別,，并正確輸出,。
2.4.6控制信號輸出：
A．下限報警信號（LP）：光電隔離，高低電平報警,，報警電平可設定,，工作電壓＋12V~+24V，最大負載電流50mA,；
B．上限報警信號（UP）：光電隔離,，高低電平報警，報警電平可設定,，工作電壓＋12V~+24V,，最大負載電流50mA；
 C．關閥報警輸出（BC端,，IC卡控制器用）：邏輯門電路輸出,，正常輸出低電平，幅度≤0.2V,；報警輸出高電平,，幅度≥2.8V,負載電阻≥100kΩ；
D．電池欠壓報警輸出（BL端,，IC卡控制器用）：邏輯門電路輸出,，正常輸出低電平，幅度≤0.2V,；報警輸出高電平,，幅度≥2.8V,負載電阻≥100kΩ,；
2.5實時數(shù)據(jù)存儲功能
2.5.1流量計為了適應數(shù)據(jù)管理方面的需要，增加了實時數(shù)據(jù)存儲功能,，由設定選擇以下三者之一：
A．起停記錄：最近的1200次起停時間,、總量、凈流量記錄,。出廠默認項,。對應通信協(xié)議由公司另外提供）；
B．日記錄：最近920天的日期,、零點時刻的溫度,、壓力、標準體積流量和總量記錄,。
C．定時間間隔記錄：1200條定時間間隔的日期時間,、溫度、壓力,、標準體積流量和總量記錄,。
2.5.2通過電腦可讀取上述存儲數(shù)據(jù)，形成數(shù)據(jù)報表,、曲線圖供分析,。
2.6網(wǎng)絡通信管理軟件功能
 流量計與數(shù)據(jù)采集器配套，可通過電話線或?qū)拵ЬW(wǎng)進行通信,，對網(wǎng)絡中的每臺流量計的歷史數(shù)據(jù)及參數(shù)進行讀取與設置,，同時通信管理軟件可實現(xiàn)完善的管理功能。
2.7防爆標志：ExdIIBT4;ExiaIICT4
2.8防護等級：IP65
2. 9壓力損失
流量計實際壓力損失計算公式如下：
 …………………(1)

式中：
ΔP1¬——流量計實際壓力損失（KPa）,；
ρ  ——被測介質(zhì)密度（kg/m3）
ΔP ¬——介質(zhì)為干空氣時流量計的壓力損失(KPa),其特性曲線見下圖
2.10接線口：出線接口為M20×1.5內(nèi)螺紋,。

流量計外形尺寸及安裝外形尺寸圖
流量計的外形尺寸如圖3所示，圖中未注尺寸列于表1中,，流量計采用法蘭連接方式,，法蘭尺寸執(zhí)行GB/T9112～9113-2000標準。

注：※為特殊規(guī)格要求,。

安裝注意事項
? 傳感器按流向標志可在垂直,、水平或任意傾斜位置上安裝；
? 當管線較長或距離振動源較近時,，應在流量計的上,、下游安裝支撐，以消除管線振動的影響,；
? 傳感器的安裝地點應有足夠的空間,，以便于流量計的檢查和維修，并應滿足流量計的環(huán)境要求,；
? 應避免外界強磁場的干擾,；
? 在室外安裝使用時,，應有遮蓋物，避免烈日曝曬與雨水浸蝕,，影響儀表使用壽命,；
? 管線試壓時，應注意智能型流量計所配置壓力傳感器的壓力測量范圍,以免過壓損壞壓力傳感器,。
? 應注意安裝應力的影響,，安裝流量計上游和下游管道應同軸，否則會產(chǎn)生剪切應力,。安裝流量計的位置應考慮密封墊片的厚度,，或在下游側安裝一個彈性伸縮節(jié)。
? 安裝流量計之前應先清除管道中的焊渣等雜物,。
? 投入運行時,，應緩慢開啟流量計上、下游閥門,，以免瞬間氣流過急而沖壞起旋器。
? 當流量計需要有信號遠傳時,，應嚴格按“電氣性能指標”要求接入外電源（8～24）VDC,，嚴禁在信號輸出口直接接入220VAC或380VAC電源；
? 用戶不得自行更改防爆系統(tǒng)的接線方式和任意擰動各個輸出引線接頭,；
? 流量計運行時,，不允許隨意打開后蓋改動儀表參數(shù)，否則影響流量計的正常工作,；
? 定時檢查流量計法蘭處的泄漏情況,。
內(nèi)置電池的使用及更換
 電池電量顯示
當電池顯示僅剩一格時，要求用戶在一個月內(nèi)更換電池,；只顯示電池外形符號時,，則電池電量已耗盡，必須立即更換電池,。
 電池的更換方法
打開智能流量積算儀的后蓋,，松開電池蓋板上的三顆螺釘，拔下電池插座,，取出電池,，換好新電池后重新安裝。