寧波洛氏硬度計故障維修

現(xiàn)將我們在檢定中常見的幾種誤差及處理方法先容如下：
一、人為誤差:
1,、操縱職員技術(shù)熟練程度不夠,、實踐經(jīng)驗較差、操縱不當造成,，應由熟悉操縱硬度計的職員帶領下使用;
2,、加荷過快，持荷時間短,，低硬度的零件硬度偏高,，而加荷過慢，持荷時間長,，硬度偏低,，操縱時加荷應平整，保持一定加荷時間,。
二,、被測零件影響的因素:
1、不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時,，表現(xiàn)出不同的影響,。表面光潔度愈低，高硬度測試時其硬度愈高,，反之硬度越低,，有刀痕的粗糙表面，淬火時首先*快冷卻,，或很堅硬的表層,，硬度值就高。反之,，調(diào)質(zhì)件高溫回火時,，有刀痕的表層組織先轉(zhuǎn)變，抗回火的能力小,，硬度值就低,。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時，必須使用廢砂輪精磨,，再用銼刀銼磨光滑,，或用細的手砂輪磨光，然后揩擦干凈,。
2,、熱處理零件表面有鹽漬,、沙子等物,，當加負荷時,，零件會產(chǎn)生滑移，若有油膩存在,，金剛頭壓進時起潤滑作用,，減小磨擦，增加壓深,。這兩項原因使所測硬度值偏低,。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高,。對欲測硬度的零件必須往除氧化皮,，揩擦干凈，不得有臟物,。
3,、斜面(或錐度)、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大,。當壓頭壓進這種零件表面時,，壓進處四周的抗力比平面小，甚至有偏離,、滑移的現(xiàn)象,，壓深增大，硬度降低,。曲率半徑愈小,，斜度愈大，硬度數(shù)值的降低愈明顯,。金剛石壓頭也輕易損壞,。對這類零件要設計工作臺，使工作臺和壓頭同心,。
三,、壓頭的影響:
1、金剛石壓頭不符合技術(shù)要求或是使用一段時間后有磨損,，操縱者如不能判定金剛石的好壞,，可由計量測試機構(gòu)進行檢定。
2,、鋼球壓頭強度和硬度不夠,，輕易產(chǎn)生變形。鋼球扳壓扁產(chǎn)生長久變形后呈橢圓,，短軸垂直于零件表面時,，壓痕淺，示值高;長軸垂直于零件表面時，壓痕加深,，示值降低,，鋼球允差小0.002mm。
四,、載荷方面:
1,、初負荷：彈簧和主軸、杠桿和百分表之間有摩擦,，造成100N的增大或減小,。調(diào)整螺絲松曠、調(diào)整移動,，頂桿位置不當,。起始線有差異，引起初負荷不對,。假如初負荷不對,，應調(diào)整彈簧、主軸,、杠桿,、百分表等處的配合。調(diào)整塊的位置移動合適以后,，緊固調(diào)整螺絲,，同時要緊固頂桿位置，初負荷的允差應小于±2%,。
2,、主負荷：杠桿比例不對，吊桿和砝碼的配重有誤差;主軸,、杠桿和砝碼有偏斜,，均會使主負荷產(chǎn)生誤差。杠桿比不對,，應進行調(diào)整,。刀口有磨損應修復或更換，主軸變形要進行校直,。主軸,、杠桿和砝碼偏斜應撥正。各種標尺主負荷的允差小于±0.5%,。
五,、硬度計安置不正。硬度計不處于水平位置,，測試硬度時,，其值偏低,。用水平儀丈量水平度，然后墊平硬度計,。
六,、零件某一測試部位的表面與工作臺接觸不佳，或支承點不穩(wěn)固,，將會產(chǎn)生滑移、轉(zhuǎn)動,、翹起等現(xiàn)象,。這不僅使所得結(jié)果不準，還會損壞儀器,。應根據(jù)零件的幾何外形設計合適的工作臺,。
七、四周環(huán)境的影響,。工廠生產(chǎn)用硬度計常會因四周環(huán)境受震動的影響,，致使儀器結(jié)構(gòu)產(chǎn)生松動，示值不穩(wěn)定,。硬度計應安裝在無震動或離震源較遠的地方,。