寧波洛氏硬度計(jì)故障維修

現(xiàn)將我們在檢定中常見的幾種誤差及處理方法先容如下：
一,、人為誤差:
1,、操縱職員技術(shù)熟練程度不夠、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)較差,、操縱不當(dāng)造成,，應(yīng)由熟悉操縱硬度計(jì)的職員帶領(lǐng)下使用;
2、加荷過快,，持荷時(shí)間短,，低硬度的零件硬度偏高，而加荷過慢,，持荷時(shí)間長,，硬度偏低，操縱時(shí)加荷應(yīng)平整,，保持一定加荷時(shí)間,。
二、被測零件影響的因素:
1,、不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時(shí),，表現(xiàn)出不同的影響。表面光潔度愈低,，高硬度測試時(shí)其硬度愈高,，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面,，淬火時(shí)首先*快冷卻,，或很堅(jiān)硬的表層，硬度值就高,。反之,，調(diào)質(zhì)件高溫回火時(shí)，有刀痕的表層組織先轉(zhuǎn)變,，抗回火的能力小,，硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時(shí)，必須使用廢砂輪精磨,，再用銼刀銼磨光滑,，或用細(xì)的手砂輪磨光，然后揩擦干凈,。
2,、熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物,，當(dāng)加負(fù)荷時(shí)，零件會產(chǎn)生滑移,，若有油膩存在,，金剛頭壓進(jìn)時(shí)起潤滑作用，減小磨擦,，增加壓深,。這兩項(xiàng)原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低,，氧化皮致密層厚的硬度值增高,。對欲測硬度的零件必須往除氧化皮，揩擦干凈,，不得有臟物,。
3、斜面(或錐度),、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大,。當(dāng)壓頭壓進(jìn)這種零件表面時(shí)，壓進(jìn)處四周的抗力比平面小,，甚至有偏離,、滑移的現(xiàn)象，壓深增大,，硬度降低,。曲率半徑愈小，斜度愈大,，硬度數(shù)值的降低愈明顯,。金剛石壓頭也輕易損壞。對這類零件要設(shè)計(jì)工作臺,，使工作臺和壓頭同心,。
三、壓頭的影響:
1,、金剛石壓頭不符合技術(shù)要求或是使用一段時(shí)間后有磨損,，操縱者如不能判定金剛石的好壞，可由計(jì)量測試機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢定。
2,、鋼球壓頭強(qiáng)度和硬度不夠,，輕易產(chǎn)生變形。鋼球扳壓扁產(chǎn)生長久變形后呈橢圓,，短軸垂直于零件表面時(shí),，壓痕淺，示值高;長軸垂直于零件表面時(shí),，壓痕加深,，示值降低，鋼球允差小0.002mm,。
四,、載荷方面:
1、初負(fù)荷：彈簧和主軸,、杠桿和百分表之間有摩擦,，造成100N的增大或減小。調(diào)整螺絲松曠,、調(diào)整移動,，頂桿位置不當(dāng)。起始線有差異,，引起初負(fù)荷不對,。假如初負(fù)荷不對，應(yīng)調(diào)整彈簧,、主軸,、杠桿、百分表等處的配合,。調(diào)整塊的位置移動合適以后,，緊固調(diào)整螺絲，同時(shí)要緊固頂桿位置,，初負(fù)荷的允差應(yīng)小于±2%,。
2、主負(fù)荷：杠桿比例不對,，吊桿和砝碼的配重有誤差;主軸,、杠桿和砝碼有偏斜，均會使主負(fù)荷產(chǎn)生誤差,。杠桿比不對,，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。刀口有磨損應(yīng)修復(fù)或更換,，主軸變形要進(jìn)行校直,。主軸、杠桿和砝碼偏斜應(yīng)撥正。各種標(biāo)尺主負(fù)荷的允差小于±0.5%,。
五,、硬度計(jì)安置不正。硬度計(jì)不處于水平位置,，測試硬度時(shí),，其值偏低。用水平儀丈量水平度,，然后墊平硬度計(jì),。
六、零件某一測試部位的表面與工作臺接觸不佳,，或支承點(diǎn)不穩(wěn)固,，將會產(chǎn)生滑移、轉(zhuǎn)動,、翹起等現(xiàn)象。這不僅使所得結(jié)果不準(zhǔn),，還會損壞儀器,。應(yīng)根據(jù)零件的幾何外形設(shè)計(jì)合適的工作臺。
七,、四周環(huán)境的影響,。工廠生產(chǎn)用硬度計(jì)常會因四周環(huán)境受震動的影響，致使儀器結(jié)構(gòu)產(chǎn)生松動,，示值不穩(wěn)定,。硬度計(jì)應(yīng)安裝在無震動或離震源較遠(yuǎn)的地方。