13000L磁力釜廣泛應用于石油、化工,、橡膠,、農藥、染料,、醫(yī)藥,、食品，用來完成硫化,、硝化,、氫化、烴化,、聚合,、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器,、反應鍋,、分解鍋、聚合釜等,；材質一般有碳錳鋼,、不銹鋼、鋯,、鎳基（哈氏,、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料,。按照加熱/冷卻方式,，可分為電加熱、熱水加熱,、導熱油循環(huán)加熱,、遠紅外加熱、外(內)盤管加熱等,，夾套冷卻和釜內盤管冷卻等,。

13000L磁力釜基本結構與原理

一）高壓反應釜由反應容器、攪拌器及傳動系統,、冷卻裝置,、安全裝置,、加熱爐等組成,。
1、  釜體,、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成,，釜體通過螺紋與法蘭聯接，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓,、螺母緊固聯接,。
2、  高壓釜主密封口采用A型的雙線密封,，其余密封點均采用圓弧面與平面,、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式，依靠接觸面的精度和光潔度,，達到良好的密封效果,。
3、  釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,，電爐絲穿于爐芯中,，其端頭由爐殼側下部穿出，通過接線螺柱,，橡套電纜與控制器相連,。
4、  釜蓋上裝有壓力表,，爆破膜安全裝置,，汽液相閥，溫度傳感器等,，便于隨時了解釜內的反應情況,，調節(jié)釜內的介質比例，并確保安全運行,。
5,、  聯軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環(huán)組成,，中間有承壓的隔套,。攪拌器由伺服電機通過聯軸器驅動?？刂扑欧姍C的轉速,，便可達到控制攪拌轉速的目的。
6,、  隔套上部裝有測速線圈,，連成一體的攪拌器與內磁環(huán)旋轉時，測速線圈便產生感應電動勢,，該電勢與攪拌轉速相應,，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速,。
7,、  磁聯軸器與釜蓋間裝有冷卻水套,，當操作溫度較時應通冷卻水，以及磁鋼溫度太而退磁,。
8,、  軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或強電化石墨，耐摩損,，且維修周期長

工業(yè)反應釜四種加熱方式的特點與用途:

1,、水加熱：要求溫度不時可采用，加熱系統分敞開式和密閉式兩種,。敞開式較簡單,，它由循環(huán)泵、水槽,、管道及控制閥門的調節(jié)器所組成,，當采用壓水時，設備機械強度要求,、反應釜外表面焊上蛇管,，蛇管與釜壁有間隙，導致反應釜熱阻增加,、傳熱效果降,。

2、熱汽加熱：反應釜加熱溫度在100℃以下時,，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱,；100~180℃范圍內用飽和蒸汽；當反應釜溫度更時,，可采用壓過熱蒸汽,。

3、反應釜用其他介質加熱：若工藝要求反應釜在溫下操作,，或欲避免采用壓的加熱系統時,，可采用其他介質來代替水和蒸汽，如礦物油（275~300℃）,、聯苯醚混合劑（沸點258℃）,、熔鹽（140~540℃）、液態(tài)鉛（熔點327℃）等,。

4,、型反應釜電加熱：將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上,，因此在電阻絲與反應釜釜體之間形成了不大的空間間隙,。 采用前三種方法獲得溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度大,，使釜的夾套及殼體承受溫度的變化而產生溫差應力,。采用電加熱，設備輕便簡便,，溫度易調節(jié),，同時不要泵、爐子,、煙囪等設施,。開動非常簡單，危險性小,，成本費用不,，節(jié)能減排，溫防爆,！可替代導熱油,、明火、蒸汽加熱,。