13000L高壓釜廣泛應(yīng)用于石油、化工,、橡膠,、農(nóng)藥,、染料、醫(yī)藥,、食品,，用來完成硫化、硝化,、氫化,、烴化、聚合,、縮合等工藝過程的壓力容器,，例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋,、分解鍋,、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼,、不銹鋼,、鋯、鎳基（哈氏,、蒙乃爾,、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。按照加熱/冷卻方式,，可分為電加熱,、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱,、遠(yuǎn)紅外加熱,、外(內(nèi))盤管加熱等，夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等,。

13000L高壓釜基本結(jié)構(gòu)與原理

一）高壓反應(yīng)釜由反應(yīng)容器,、攪拌器及傳動系統(tǒng),、冷卻裝置,、安全裝置、加熱爐等組成,。

1,、  釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成,，釜體通過螺紋與法蘭聯(lián)接,，釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓,、螺母緊固聯(lián)接,。

2,、  壓釜主密封口采用A型的雙線密封，其余密封點均采用圓弧面與平面,、圓弧面與圓弧面的線接觸的密封形式,，依靠接觸面的精度和光潔度，達(dá)到良好的密封效果,。

3,、  釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中,，其端頭由爐殼側(cè)下部穿出,，通過接線螺柱，橡套電纜與控制器相連,。

4,、  釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置,，汽液相閥,，溫度傳感器等，便于隨時了解釜內(nèi)的反應(yīng)情況,，調(diào)節(jié)釜內(nèi)的介質(zhì)比例,，并確保安全運(yùn)行。

5,、  聯(lián)軸器主要由具有很強(qiáng)磁力的一對內(nèi),、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套,。攪拌器由伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器驅(qū)動,。控制伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速,，便可達(dá)到控制攪拌轉(zhuǎn)速的目的,。

6、  隔套上部裝有測速線圈,，連成一體的攪拌器與內(nèi)磁環(huán)旋轉(zhuǎn)時,，測速線圈便產(chǎn)生感應(yīng)電動勢，該電勢與攪拌轉(zhuǎn)速相應(yīng),，該電勢傳遞到轉(zhuǎn)速表上,，便可顯示出攪拌轉(zhuǎn)速。

7,、  磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套,，當(dāng)操作溫度較時應(yīng)通冷卻水，以及磁鋼溫度太而退磁,。

8,、  軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或強(qiáng)電化石墨,，耐摩損，且維修周期長

反應(yīng)釜四種加熱方式的特點與用途:

1,、水加熱：要求溫度不時可采用,，加熱系統(tǒng)分敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單,，它由循環(huán)泵,、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成,，當(dāng)采用壓水時,，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求、反應(yīng)釜外表面焊上蛇管,，蛇管與釜壁有間隙,，導(dǎo)致反應(yīng)釜熱阻增加、傳熱效果降,。

2,、熱汽加熱：反應(yīng)釜加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱,；100~180℃范圍內(nèi)用飽和蒸汽,；當(dāng)反應(yīng)釜溫度更時，可采用壓過熱蒸汽,。

3,、反應(yīng)釜用其他介質(zhì)加熱：若工藝要求反應(yīng)釜在溫下操作，或欲避免采用壓的加熱系統(tǒng)時,，可采用其他介質(zhì)來代替水和蒸汽,，如礦物油（275~300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點258℃）,、熔鹽（140~540℃）,、液態(tài)鉛（熔點327℃）等。

4,、型反應(yīng)釜電加熱：將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的絕緣層上,，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)絕緣體上，因此在電阻絲與反應(yīng)釜釜體之間形成了不大的空間間隙,。 采用前三種方法獲得溫均需在釜體上增設(shè)夾套,，由于溫度變化的幅度大,，使釜的夾套及殼體承受溫度的變化而產(chǎn)生溫差應(yīng)力,。采用電加熱，設(shè)備輕便簡便,，溫度易調(diào)節(jié),，同時不要泵,、爐子、煙囪等設(shè)施,。開動非常簡單,，危險性小，成本費用不,，節(jié)能減排,，溫防爆！可替代導(dǎo)熱油,、明火,、蒸汽加熱。