微生物發(fā)酵高壓風(fēng)機(jī)  旋渦高壓風(fēng)機(jī)  工業(yè)380V漩渦鼓風(fēng)機(jī)

漩渦高壓鼓風(fēng)機(jī)是一種風(fēng)壓高,、風(fēng)量足的輸送空氣動(dòng)力氣源設(shè)備,，就是利用風(fēng)機(jī)的風(fēng)量和壓力將空氣或其他氣體通過(guò)輸送設(shè)備強(qiáng)制加入到罐體、可大幅度改善底層缺氧狀況,。

工業(yè)380V漩渦鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)用：焊接吸收煙氣鼓風(fēng)機(jī),、電鍍池?cái)嚢韪邏猴L(fēng)機(jī)、紡織設(shè)備高壓風(fēng)機(jī),、廢氣處理高壓風(fēng)機(jī),、廢氣收集高壓吸風(fēng)機(jī)、木工機(jī)械高壓風(fēng)機(jī),、紙張?zhí)幚硐到y(tǒng)高壓風(fēng)機(jī),、粉粒體輸送高壓送風(fēng)機(jī)、給料機(jī)加料機(jī)高壓風(fēng)機(jī),、工業(yè)吸塵吸廢料高壓風(fēng)機(jī),、灌裝機(jī)械高壓風(fēng)機(jī)、烘干干燥高壓風(fēng)機(jī),、紙張干燥機(jī)高壓風(fēng)機(jī),、機(jī)械廢料處理高壓風(fēng)機(jī)、空氣軸承高壓風(fēng)機(jī),、氣體輸送系統(tǒng)風(fēng)機(jī),、水產(chǎn)養(yǎng)殖高壓風(fēng)機(jī),、真空上料機(jī)供料系統(tǒng)高壓風(fēng)機(jī)、污水處理高壓風(fēng)機(jī),、無(wú)梭織布機(jī)高壓風(fēng)機(jī),、豆腐機(jī)械高壓風(fēng)機(jī).清潔設(shè)備高壓風(fēng)機(jī)

工業(yè)環(huán)形鼓風(fēng)機(jī)規(guī)格：

     三相電壓功率：0.25KW、0.4KW,、0.7KW,、0.85KW、1.1KW,、1.3KW,、1.5KW、1.6KW,、2.2KW,、3KW、4KW,、5.5KW,、7.5KW、8.5KW,、11KW,、12.5KW、15KW,、18.5KW,、20KW、25KW,；單相電壓功率：0.2KW,、0.4KW、0.55K,、 0.75KW,、0.85KW、1.1KW,、1.3KW,、2.2KW；風(fēng)壓：50mbar-1010mbar;風(fēng)量：40m3/h-3000m3/h,，為方便選用不同規(guī)格,，單段式/雙段式均有現(xiàn)貨提供；頻率：50HZ/60HZ  電壓：110V-615V,，各國(guó)均可使用,。如需特殊電壓，可按要求定做,；釋壓閥：RV-01 RV-02（配套使用）,；過(guò)濾器：MF08,、MF10、MF12,、MF16,、MF20、MF32,；消音器接口尺寸：1.25寸,、1.5寸、2寸,、2.5寸,、4寸。

5500W漩渦式高壓鼓風(fēng)機(jī)又稱壓縮空氣曝氣,。采用這種方法的曝氣池,，多為長(zhǎng)方形混凝土池，池內(nèi)用隔墻分為幾個(gè)單獨(dú)進(jìn)水的隔間,，每一隔間又分成幾條廊道,。污水入池后順次在廊道內(nèi)流動(dòng)，至另一端排出,?？諝馐怯娩鰷u氣泵壓縮空氣泵通過(guò)管道輸送到設(shè)在池底的空氣擴(kuò)散裝置,，成為氣泡彌散逸出,，在氣液界面把氧氣溶入水中。擴(kuò)散裝置有多孔管,、固定螺旋曝氣器,、水射器和微孔擴(kuò)散板等四種不同型式。

微生物發(fā)酵高壓風(fēng)機(jī)使用和保養(yǎng)：

1,， 氣泵應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方,，周?chē)h(huán)境應(yīng)清潔、干燥,、通風(fēng),。

2， 氣泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風(fēng)扇罩殼上所標(biāo)箭頭方向*,。

3,， 氣泵工作時(shí)，應(yīng)避免風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口出現(xiàn)*封死現(xiàn)象,，以免使氣泵產(chǎn)生過(guò)大的熱量和電動(dòng)機(jī)超電流引起氣泵損壞,。

4， 氣泵除電機(jī)轉(zhuǎn)子兩只軸承外,，其它部位沒(méi)有直接接觸摩擦,。

5,， 進(jìn)出氣兩端的過(guò)濾網(wǎng)應(yīng)根據(jù)情況適時(shí)清洗，以免堵塞影響使用,。

6,， 進(jìn)出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接(如橡膠管、塑料彈簧管),。

7,， 軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進(jìn)行操作。先擰松泵蓋上的螺釘,，然后按圖示順序逐一拆卸零件,，拆下的零件應(yīng)經(jīng)過(guò)清洗，然后按反順序裝配,。拆卸時(shí),，不能硬撬葉輪，應(yīng)用拉馬拉出,，同時(shí)不要遺漏調(diào)節(jié)墊片,，以免影響出廠時(shí)已調(diào)節(jié)器好的間隙。

8,， 嚴(yán)禁固體,、液體及有腐蝕氣體進(jìn)入泵體。

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